加料机操作规程

有哪些

加料机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查

2. 启动准备

3. 加料操作

4. 运行监控

5. 停机与清洁

目的和意义

加料机操作规程旨在确保生产过程的稳定性和效率，减少物料浪费，保证产品质量，同时也保障操作人员的安全，降低设备故障率。通过规范化的操作流程，可以提高生产线的整体运行效率，为企业的生产和经济效益提供有力支撑。

注意事项

1. 在设备检查阶段，务必确认加料机各部件完好无损，如输送带无破损、电机运转正常，安全防护装置齐全有效。

2. 启动前，确保加料机周围无杂物，电源线路无异常，遵循先开电源后启动设备的顺序。

3. 加料操作时，应根据生产需求调整加料速度和量，避免过快或过慢导致生产中断或物料堆积。

4. 运行过程中，密切关注加料机的工作状态，如发现异常声音、振动过大或物料堵塞等情况，立即停机检查并及时处理。

5. 停机后，先切断电源，再进行必要的清洁工作，防止余料残留导致设备损坏或影响下次使用。

6. 不得在设备运行中进行未经授权的调整或维修，以免发生安全事故。

7. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作加料机。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全眼镜等，确保人身安全。

9. 对于易燃易爆或有毒有害的物料，需特别注意加料过程中的密封性和安全性，遵循相关安全规定。

10. 定期进行设备维护保养，确保加料机的长期稳定运行。

以上是加料机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和效率。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级报告，并按照既定的应急措施进行处理。

加料机操作规程范文

适用机型: zj81-00,139492,wr04。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。

2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。

3、空运转试车,检查料桶小车动作应符合下述要求:

(1)操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。

(2)料桶下限位置对准下料口。

(3)料桶上限位置对准冲天炉中心,底门开度适当。

(4)料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放,向下运行时,冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后,方可加料工作。

(二)工作中认真作到:

1、料桶在下限位置对准下料口时,才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。

2、料桶内不准装载过多的料。

3、料桶小车无论卡在任何位置,都要使钢丝绳拉紧,不得放松,小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

(三)工作后,将料桶小车停在下限终点位置上。

第2篇 冲天炉爬式加料机操作规程

适用机型： zj8・100，139492，wr04。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。

2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。

3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：

（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。

（2）料桶下限位置对准下料口。

（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。

（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。

（二）工作中认真作到：

1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。

2、料桶内不准装载过多的料。

3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。