双模硫化机安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动前，确保双模硫化机的所有部件完好无损，包括压力表、温度控制器、液压系统、电气线路等。

2. 硫化过程：严格按照工艺参数设定硫化温度、时间和压力，不得随意调整。

3. 操作程序：遵循先预热后加载的原则，避免冷启动带来的设备损伤。

4. 应急处理：设立应急停止按钮，遇到异常情况立即按下，防止事故扩大。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备运行顺畅。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证双模硫化机的稳定运行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保产品的质量和一致性，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时，穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，避免接触高温和化学物质。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入工作区域，以防夹伤或烫伤。

4. 设备加热过程中，严禁离开岗位，保持警觉，随时观察设备状态。

5. 温度和压力达到设定值后，缓慢、均匀地加载产品，防止因压力骤变引发设备故障。

6. 硫化结束后，待设备完全冷却后再进行卸载，切勿急于求成。

7. 若设备出现异常声音、振动或漏油现象，应立即停机检查，及时排除故障。

8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

9. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止滑倒摔伤。

10. 记录每次操作的参数和设备状态，以便分析和优化生产流程。

以上操作规程需严格执行，确保双模硫化机的安全高效运行，同时保障每位员工的人身安全。请各操作人员自觉遵守，共同维护良好的安全生产环境。

双模硫化机安全技术操作规程范文

1、开机前,检查设备机械、电器控制系统、指示灯、安全护罩和安全装置是否处于良好、灵敏可考后方可开车。

2、开模时操作工应将选择开关拨到手动位置,以防在处理故障时被机械伤害。

3、在机械手处于工作状态的情况下,操作工必须站在控制箱旁,不得靠近机械手及模内,必须在机械手处于转出停止位置后,方可在检查胎胚装正情况。挂在机械手上的胎胚需整理时,必须将机械手降至与人同高位置。

4、硫化过程中,严禁硫化工在机械手正下方检查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在装出模时,遇到动力水压力不足时,应把选择开关扳到手动挡或切断机台电源或总气源,以免在动力水回升时,无操作人员在现场发生意外事故。

6、操作人员进入模内时,必须将电器开关或卸胎支臂手柄打到手动位置。

7、当机台合模时,严禁人体接触硫化机运动部位。

8、操作人员要随时观察各类仪表,尤其是在硫化结束开模前,更应密切注意内外压力表和指示灯。当机台即将开模时,操作人员应躲在电气控制柜前方,以防胶囊爆破造成烫伤事故。

9、开模后,机台的卸胎支臂进入卸胎工作,在卸胎臂未退出时,操作人员不准跨上机台进行检查,以免支臂在运动区内伤人。

10、胎胚进模前,应认真仔细检查胶囊是否完好无损,发现胶囊有缺陷,应立即更换,以防胶囊爆破伤人。

11、硫化机工作期间,任何人员不准在机台的正前方逗留,严禁私自调动程序控制、压力阀和机械阀等。

12、硫化机严禁带压开模,压力阀失灵应立即联系维修人员检修,严禁带故障工作。

13、硫化机的电气控制系统出现问题时应立即停机,待修复好后投入生产。

14、使用胶管吹模前,应检查接头是否牢固,拿稳后方可开风,防止风管乱摆伤人,严禁用风管吹人。

15、新员工必须有师傅的指导下进行学习操作要领,不允许单独操作,防止操作事故。

16、后充气装置的机械传动部位出现故障时,操作或维修人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时,必须进行断电或将卸胎臂手柄打到手动位置,并要保持人体重心平稳,以防跌伤或烫伤。

17、操作人员严禁踏管道、阀门上后充气及在运输带上行走滞留。

18、需进入输送带时,应断开输送带电源。

19、预热胶囊和模具时,严禁把开关拨到自动位置,以免合模后时序控制器得电工作,将内压冲进胶囊内,引起开模时胶囊爆破或模内压力冲击,造成伤害。