普通冲床操作规程

有哪些

普通冲床操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在开始工作前，应对冲床进行全面检查，确保设备无异常磨损、松动或损坏。

2. 工件准备：根据生产需求，正确放置和固定工件，保证其位置准确无误。

3. 操作设置：调整冲床的速度、压力等参数，以适应不同的加工需求。

4. 启动与运行：启动设备，进行试运行，确认无误后开始正式生产。

5. 过程监控：在冲压过程中，持续观察设备运行状态及工件质量。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。

7. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作并报告给相关人员。

目的和意义

实施普通冲床操作规程旨在：

1. 确保生产安全：规程能指导操作员正确操作，防止因误操作引发的事故。

2. 提高工作效率：通过规范化操作，可以提高生产效率，减少废品率。

3. 保护设备：正确使用和维护冲床，能够减少设备故障，延长其使用寿命。

4. 保证产品质量：规程有助于保持产品的一致性和稳定性，满足客户要求。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，并取得相关证书后才能上岗。

2. 操作时需佩戴防护装备，如安全眼镜、工作服和手套，以防意外伤害。

3. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏。

4. 在设备运行中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域。

5. 发现异常声音、震动或发热等情况，应立即停机检查。

6. 每次工作结束后，清理工作台面，保持设备整洁。

7. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件。

8. 遵守工厂的规章制度，不得擅自调整设备参数。

9. 在未完全了解操作规程的情况下，不可盲目操作，以免发生危险。

以上操作规程旨在为普通冲床的操作提供基础指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应根据具体情况进行适当调整。在操作过程中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。

普通冲床操作规程范文

1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。

2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。

3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏(手推)开关实现冲压。

4、试压后检查成型尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。

5、机床运作时严禁用手拨弄模具,如有异常现象需调整时必须停机,切断电源。

6、工作结束后切断电源,清扫工作现场,保持机器整洁。

第2篇 普通冲床安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。