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有哪些
数控车工安全操作规程
一、熟悉设备
1. 数控车床的操作者应熟知设备的基本构造、工作原理及各项功能。
2. 了解设备的操作面板，掌握各按钮、开关的用途。
3. 熟悉刀具的选用、安装与调整方法。
二、遵守安全规定
1. 操作前检查设备是否完好，电气线路无裸露，防护装置齐全。
2. 穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、安全帽等。
3. 设备运行中禁止伸手触摸旋转部件。
三、编程与设置
1. 编程时确保程序正确无误，避免产生危险动作。
2. 设置切削参数时，要根据工件材料和刀具性能合理选取，防止过切或刀具破损。
3. 在加工前进行空运行检查，确认程序无误后再进行实际加工。
四、工件装夹
1. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动造成事故。
2. 使用专用工具进行装夹，不得用手直接接触旋转部件。
五、设备维护
1. 定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
2. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
六、应急处理
1. 学习并掌握设备紧急停止操作，以便在突发状况下迅速响应。
2. 遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，撤离现场。
目的和意义
数控车工安全操作规程旨在保障操作者的个人安全，提高生产效率，减少设备故障率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低因误操作引发的事故风险，同时也有助于延长设备使用寿命，为企业创造稳定、高效的工作环境。
注意事项
1. 不得擅自修改已验证过的程序，以免引发安全问题。
2. 加工过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常声音、振动，应立即停机检查。
3. 切勿将工具、工件或其他物品随意放置在设备上，以防掉落造成伤害。
4. 培训新员工时，务必让他们充分理解并掌握安全操作规程，避免因知识不足导致的意外。
5. 每次工作结束后，应及时清理切屑，保持工作区域整洁，预防滑倒或切伤事故。
6. 尽管规程详尽，但操作者仍需结合实际情况灵活应对，遇到不确定的情况应咨询上级或技术人员。
数控车工安全操作规程的实施，需要每位操作者严格遵守，以实现安全生产，提升工作效率，为企业的持续发展贡献力量。
数控车工安全操作规程范文
1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前,应仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10、结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
第2篇 数控车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。
(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、
表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7)切削刀具未离开工件,不准停车。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏 机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,
左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无 障碍时,方可开车。
(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、
螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与 刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发 生事故。
(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运 转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。
(28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止机床运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、
工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨
面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
