有哪些
电动空气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查电源线路是否完好，无破损、裸露现象。
2. 确认压缩机周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
3. 检查油位是否正常，必要时添加专用润滑油。
4. 检查气罐压力表，确保其准确无损。
二、开机运行
1. 接通电源，启动压缩机，观察运行状态是否平稳。
2. 监听设备运行声音，确认无异常噪音。
3. 观察压力表，当压力达到设定值时，自动停机功能应正常工作。
三、操作期间监控
1. 定期检查压缩机温度，防止过热。
2. 注意观察气罐压力，避免超压运行。
3. 如需调整压力，应先关闭压缩机，再进行调整。
四、停机与维护
1. 压缩机工作完毕后，先关闭电源，再关闭供气阀门。
2. 定期清理空气滤芯，保持进气畅通。
3. 定期检查密封件，及时更换磨损部件。
五、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停止机器运行，断开电源。
2. 遇到火灾等紧急状况，启动应急预案，迅速撤离现场。
目的和意义
电动空气压缩机安全操作规程旨在确保设备正常运行，预防安全事故，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，提高生产效率，保证企业的稳定运营。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电动空气压缩机。
2. 在压缩机运行过程中，严禁触碰运动部件，以防受伤。
3. 定期进行设备保养，确保其性能良好。
4. 紧急情况下，优先保障人身安全，遵循“先人后物”的原则。
5. 遵守企业内部的安全规章制度，保持良好的工作习惯。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作人员务必熟知并遵循，共同营造安全的工作环境。
电动空气压缩机安全操作规程范文
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次),开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。
8.运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
9.停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 电动空气压缩机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次)，开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀，盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。
8.运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
9.停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减行阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污间打开，将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内，曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油，即气缸、活塞用50号机油。
(2)检查注油泵内油量是否低于刻线值，注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。
(3)开车前转动手动注油轮向气缸注油，打开注油点上止逆阀的油针阀，见有滑油出时转动手轮即可停止。此时，视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。
(4)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。
(5)检查排气线路是否气罐接通，检查水泵管路是否与压缩机接通。
(6)接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阔，(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。
(7)转动减荷阀手枪，使之关闭，以减轻启动负荷。
(8)在装配或长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮。周转次数在一次以上。听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重。
(9)按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。
2.班中
(1)按电控设备所规定步骤使电动机启动，压缩机进入空转，第一欠进入空转时需按下列顺序进行。
①将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h。
②注意油压表，并调整润滑油压力约在150～350pa范围内。
③了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整。
④每试验30min后，必须停止机器运转，打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50℃时，即行继续开车。
(2)空载运行情况正常后，用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。第一次负荷时，需按下列顺序进行:
①约200pa的压力作1h；
②约400pa的压力作30min；
③约600pa的压力作30min；
④以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。
(3)运行中随时注意压力温度表读数，并随时予以调整。
①润滑油压力表在1.47×105～2.45×105pa范围任何情况下，不能低于9.8×104pa。
②机身油池内润滑油温度不超过60℃。
③检查排气压力超过额定值7.84×105pa时，压力调节器是否能使减荷阀关闭。
④检查电压表读数是否在(380±20)v范围内。
⑤冷却水排出温度应在35～40℃之间；
⑥排气温度不应大于160℃(在任何情况下)。
(4)经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。
(5)经常检查各机件运行是否有异声、冲击。
(6)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
(7)每8h将中间冷却器的集水和油污排出一次。
3.班后
(1)在以下情况时，应立即停车；
①压缩机各温度读数超过规定数值，或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整；
②压缩机有回气漏水情况；
③冷却水突然中断，停车后，不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应持气缸冷却后，通人冷却水；
④电动机滑环，电刷发生较大火花；
⑤压缩机电动机中存在不正常音响；
⑥电控设备电表读数突然增大。
(2)停车时，要关闭减荷阀门，使机器投入空载，然后。断开电源。
(3)关闭冷却水进入截门，打开回水截门，将气缸内存水完全放出，避免机器冻裂或影响开车。
(4)放出冷却和储气罐存水。
(6)长期停车时，须在机器各部除油，以防锈蚀。
定期保养
1.每工作300h-360h后
清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣。
清洗油路、润滑油过滤网，检查安全阀的灵敏度，开闭是否正常。
2.每工作700h～750h后，试验安全阀的灵敏度。
3.每工作2400h-2500h后
更换曲轴箱内润滑油(最好在机器停车后立即放出，以免沉淀)。更换新油前需清洗油池及各处油路。
清洗注油器。
检查油路逆止阀严密性。
校准压力表，吹洗油压表，气压表管路。
4.每工作6000h～8000h；
分解气缸，清除油垢炭渣，用荷性苏打水溶液清洗气缸水套内沉淀物，浸泡6h～8h后将苏打水放出，再以净水洗干净。清洗冷却器和排气管道中的积垢，清洗后做水压试验，中间冷却器气室试验为3.92×105pa，水室试验为2.94×105pa。
5.空气滤尘器做定期保养
(1)过滤盒每工作10天左右需取出清洗，清洗时采用浓度为10%、水温为60～70℃的苏打水为洗涤剂。洗后以净水冲洗、晾干。
(2)清洗后的过滤盒浸油，油的牌号为20号机油，浸油时应使油加热到60℃，浸油后悬挂24h再使用。
6.电动机、电控设备的日常保养见相应说明书的规定。
