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有哪些
1. 设备检查：在开始操作前，确保车床处于良好工作状态，包括润滑系统、电气系统和安全装置。
2. 工件准备：正确安装和固定车轮，确保轮颈对准车床中心。
3. 刀具选择：根据轮颈材质和加工需求，选择合适的刀具。
4. 参数设定：调整切削速度、进给量和主轴转速。
5. 加工操作：启动车床，进行车削作业，期间监控加工过程。
6. 安全措施：遵守安全操作规程，防止意外发生。
7. 维护保养：完成工作后，清洁设备，做好日常维护。
目的和意义
本规程旨在规范车轮轮颈车床的操作流程，提高加工精度和效率，确保工人的安全，延长设备寿命，并保证产品质量符合标准，为生产流程的顺利进行提供保障。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免因无人看管导致的事故。
3. 调整参数时，要根据工件材质和尺寸谨慎操作，过快的切削速度可能导致刀具损坏或工件变形。
4. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
5. 严禁将手或其他物体伸入旋转区域，防止伤害。
6. 使用合适的工具装卸工件，避免因操作不当造成损坏或人身伤害。
7. 在设备启动前，确认所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。
8. 定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固，以保持设备性能。
9. 记录每次操作的参数和加工结果，以便后续参考和改进。
10. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作车床，以确保他们熟悉并能遵循此规程。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体情况进行适当调整，以适应不同的加工需求。
车轮轮颈车床操作规程范文
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油公适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好,再空载运转10min,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,操纵手柄成升降架作用失灵,传动齿轮中有异响各轴承开通过高,应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固,伸出重不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.不得在机床上放置任何工卡具及杂物,工卡具应放里在工具箱或工作盘上。
6.装卡轮对前应先擦洗顶尖及孔,并像以润滑油,要合理选用品具和方法,注意防止轮对和吊钩碰、砸伤车床。采用轨道上轮时,应检查轨道防护板是否牢固安全。
7.装卡轮对时,要注意起落平稳、安全,轮对两推孔中心线低于车床的顶尖中心线2~3mm时顶尖顶紧轮对。传动皮带要加防护罩,不准跨越。车床在运转中禁止变速。
8.车床上的手轮及手柄不准敲击和用套筒加长以增加其扭距。
9.液压工件时,压力要适宜,应同时使用两个压滚,不准用单滚滚压。
10.禁止一人同时操作两个刀架,两人操作时应做好呼唤应答。
11.切削刀具未脱离工件时不得停车。
12.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开必须停车并拉开电源开关;重新开动时须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 车轮轮颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油公适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空载运转10min，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，操纵手柄成升降架作用失灵，传动齿轮中有异响各轴承开通过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出重不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.不得在机床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放里在工具箱或工作盘上。
6.装卡轮对前应先擦洗顶尖及孔，并像以润滑油，要合理选用品具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、砸伤车床。采用轨道上轮时，应检查轨道防护板是否牢固安全。
7.装卡轮对时，要注意起落平稳、安全，轮对两推孔中心线低于车床的顶尖中心线2～3mm时顶尖顶紧轮对。传动皮带要加防护罩，不准跨越。车床在运转中禁止变速。
8.车床上的手轮及手柄不准敲击和用套筒加长以增加其扭距。
9.液压工件时，压力要适宜，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。
10.禁止一人同时操作两个刀架，两人操作时应做好呼唤应答。
11.切削刀具未脱离工件时不得停车。
12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关；重新开动时须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养：
(1)彻底清扫车床各滑动面，丝杠等部位的铁屑、灰尘、油垢等。
(2)检查各部螺栓，(尤其是顶尖螺栓)有无松动现象。溜板和刀架的导轨间隙要适宜，顶尖无裂损。
(3)按润滑规定向导轨、滑动面、升降台、丝杠和润滑点注入润滑油。
(4)检查电机、配电箱、安全灯、变压器、接地线、导线是否良好。配电箱盖应经常关闭，严禁铁屑、油脂、杂物等进入电气设备。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养
(1)停车后，先卸下轮对并放置妥善，将刀架恢复原位。
(2)彻底清扫、擦拭车床，清除铁屑垃圾，并向各润滑部位给油。切断电源。
(3)清理工具及场地。
定期保养
1.外表：
(1)清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。
(2)清洗阻上油毡、长光社及操纵部件。
(3)检查补齐紧固螺丝、螺帽、手球、手柄。
2.变速进给刀架、升降台
(1)检查螺钉、螺母是否紧固可靠。
(2)机床的油板和刀架其导轨间隙应经常保持适宜，最大不得超过o.o5mm。
(3)清洗操纵杆、升降丝杠及螺母。
3.尾座：
拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。
4.润滑、冷却
(1)按润滑规定，对车床的有关部位注入润滑油。
(2)拆检阀门、消除泄漏。
(3)清洗过滤网，疏通管路达到整齐、稳固。
5.电气：
(1)清扫电动机灰尘。
(2)清扫保护软管、电缆限位开关，保持作用良好。
(3)检查电气装置是否整齐、牢固，接地线、导线等是否良好。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
