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有哪些
1. 设备检查：在开始操作前，确保超声加工机电源、气源及冷却系统正常，无明显损坏或异常。
2. 工件准备：选择合适的工件材料，根据加工需求进行预处理，如清洗、定位等。
3. 超声波头安装：正确安装超声波头，并调整至与工件接触位置。
4. 参数设定：根据工件材质和加工需求，设置适当的振幅、频率和功率。
5. 开始加工：启动设备，监控加工过程，适时调整参数以优化加工效果。
6. 完成后处理：加工完毕后，关闭设备，清理工作台，进行设备保养。
目的和意义
超声加工机的操作规程旨在保证生产安全，提高加工精度和效率，减少设备故障率，延长机器使用寿命。通过规范化的操作流程，可以降低因误操作导致的工件损坏和设备损伤，确保产品质量稳定，同时也有利于提升员工技能，提高工作效率。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作原理和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 加工过程中，若发现异常声音、发热或振动过大，应立即停机检查，避免设备损坏。
3. 使用专用工具进行设备维护，切勿使用尖锐物品接触超声波头，以防划伤。
4. 工件固定要牢固，防止加工时移动导致安全事故。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、听力保护设备等。
6. 定期进行设备保养，如清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
7. 遵循环保规定，妥善处理废料和冷却液，避免环境污染。
以上操作规程旨在为超声加工机的日常操作提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全和效率。
超声加工机操作规程范文
一、准备
1、刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正;
2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;
3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油;
4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整;
5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵体内;
6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。
二、开机
1、接通冷却水源;
2、接通机床照明电源;
3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8a;
4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;
5、调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。
三、加工
1、调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力;
2、调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;
3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准;
4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200v,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大;
5、整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;
6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。
四、关机
1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;
2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”;
3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置;
4、关闭超声发生器电源开关;
5、关闭冷却水源;
6、关闭照明电源;
7、将机床擦干净后上油,用塑料套套上。
