有哪些
s系列矿式梭车操作使用维护保养规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与停止程序
2. 梭车运行操作规范
3. 定期检查与维护
4. 故障排查与应急处理
5. 安全注意事项与防护措施
目的和意义
本规程旨在确保s系列矿式梭车的高效、安全运行，提高作业效率，延长设备使用寿命，并降低因操作不当或维护不足导致的事故风险。通过规范操作流程，增强操作人员的安全意识，提升整体矿山生产环境的安全水平。
注意事项
1. 操作前检查：
- 在启动梭车前，务必检查油位、刹车系统、灯光信号及轮胎状况，确保设备完好无损。
- 确认梭车周围无其他人员或障碍物。
2. 启动与驾驶：
- 按照制造商指示启动梭车，不得在未经许可的情况下超速行驶。
- 操作过程中保持专注，遵守矿山道路规则，避免急转弯和急刹车。
3. 载物与卸载：
- 装载货物时，不得超过梭车的最大承载能力，确保货物均匀分布。
- 卸载时，确保梭车停稳，避免货物滑落造成危险。
4. 维护保养：
- 按照制造商建议定期更换机油、滤芯，检查制动液和冷却液。
- 定期清洁梭车，防止灰尘和污垢积累影响设备性能。
- 注意检查电气线路，防止短路或接地故障。
5. 故障处理：
- 发现异常情况应立即停车，及时报告并进行维修，不得强行使用。
- 遇到紧急情况，遵循应急预案执行，如需撤离，优先保证人员安全。
6. 安全规定：
- 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经培训禁止操作梭车。
- 工作期间必须穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
- 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后操作。
7. 环境适应：
- 根据矿山地形和气候条件，调整梭车的操作模式，确保其在各种环境下稳定运行。
8. 记录与报告：
- 每日操作结束后，记录梭车的工作状态和任何异常情况，以便追踪和改进。
通过遵循以上规程，s系列矿式梭车的操作、使用和维护将更加有序，从而确保矿山作业的顺利进行，保障人员安全，提高生产效益。
s系列矿式梭车操作使用维护保养规程范文
一、操作使用:
使用梭车前,要做整体外形的检查,查看一下是否有损坏之处,联接螺钉是否固紧。然后,启动梭车作空车运转,查看刮板运输传动系统是否正常,有否碰、卡和其它受阻现象;液压换向是否灵活正确,检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常,再顶空车进坑道线作试运行,检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰,最后投入使用。
1、梭车进入工作面,开始装载时,必须注意:
⑴、搬开前牵引杆,避免与装岩机碰撞;
⑵、接通电源,启动梭车,察看运转是否正常;
⑶、活动门尽量摆在靠前位置,但下面一定要靠住刮板;
⑷、装第一斗岩碴时,尽量轻放,也不要装块度太大的岩石,避免底板冲击太大,以延长寿命;
⑸、装载过程中,应使梭车刮板运输机构开动,但每次开动时间要短,使岩碴转载移动距离适当,以获得较大的装满程度。
2、梭车安全操作注意事项:
⑴、接通电源后,用试电笔检查车体是否有漏电现象;
⑵、装载时,手不要放在车箱侧壁顶上,以免被挡矿活动门压伤;
⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声,压力表指针在70公开/厘米处左右跳动,而油缸棘轮机构不动作,说明梭车运输机构受阻力或超载,必须立即停机检查,决不允许任意搬动溢流阀调压,以免损坏机件。
⑷、装载或卸载时,牵行机车不要脱离梭车,必须在车轮下确实挡住卡牢,以防梭车自行滑出造成事故。
二、维护保养:
做好正常的保养和维护工作,对延长梭车使用帮命,提高工作效率,保证操作安全都有重要意义,为此必须做到:
1、每天保养:
⑴、上班使用前,油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油;
⑵、下班停机前,启动刮板运输机空转一圈,将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净,同时擦净车身。
⑶、下班停用前,注意将活塞杆缩入油缸内。
2、每周保养:
⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次;
⑵、启动空车运转,用废机油润滑运输链条一圈,同时检查链板销轴,开口销有否损坏或需更换;
⑶、检查和调节两边链条的张力,尽量调到一样,调节后,注意拧紧压紧螺母。
3、每月保养:
检查全车各部的联接螺栓,螺钉,松动的须拧紧,损坏的要更换。4、每年检修:
⑴、检查运输机链与三角护板的间隙,如三角护板磨损,其间隙大于10毫米时,可在三角护板底部用间断焊接(先焊两头,后中间)衬入一条钢板,使其间隙恢复到3毫米。
⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。
⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况,清洗和更换润滑脂,如磨损严重,须予更换,同时检查心轴,特别是中间轴处有否裂纹,必须更新。
⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况,对磨损和变形严重的需要更换。
5、梭车在暂停使用期间,必须清扫干净,对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油,以防锈蚀。
5、梭车液压系统的一般保养维护:
⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁,严格注意岩碴污水进入油箱;
⑵、每年更换一次液压油,更换时必须彻底清洗油箱和整个系统,加入新油时必须过滤,推荐使用20#号机械油。
⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象,必须立即检查,找出原因,予以解决。
⑷、系统中溢流阀出厂时,已调为安全压力(70公开/厘米2)一般不得随意调动。
⑸、在寒冷地区和冬天使用时,注意在梭车运载前要反复多次的开开停停,以使油温升高,液压装置运转灵活后,才能正式使用。
⑹、当系统发生故障时,必须停车进行检查和调整。
第2篇 s系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程
一、操作使用：
使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最后投入使用。
1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：
⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；
⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；
⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；
⑷、装第一斗岩碴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；
⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。
2、梭车安全操作注意事项：
⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；
⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；
⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。
⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。
二、维护保养：
做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：
1、每天保养：
⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；
⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净，同时擦净车身。
⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。
2、每周保养：
⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；
⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；
⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。
3、每月保养：
检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。4、每年检修：
⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。
⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。
⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，必须更新。
⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。
5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。
5、梭车液压系统的一般保养维护：
⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；
⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系统，加入新油时必须过滤，推荐使用20＃号机械油。
⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即检查，找出原因，予以解决。
⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）一般不得随意调动。
⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。
⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。
