碾磨机操作规程

有哪些

碾磨机操作规程

一、设备准备

1. 确认碾磨机已清洁无残留物，各部件完好无损。

2. 检查电源线是否牢固，接地是否安全。

3. 检视皮带张紧度，确保运行时不打滑。

二、开机与调试

1. 启动前，确认操作面板上的开关处于关闭状态。

2. 按照设备手册设置合适的碾磨参数，如研磨程度、进料速度等。

3. 轻踩启动踏板，观察碾磨机是否正常运转，无异常噪音。

三、进料操作

1. 均匀、缓慢地向进料口添加物料，避免一次性投入过多导致堵塞。

2. 观察出料口，调整进料速度以保持稳定的产品质量。

四、运行监控

1. 运行过程中，定期检查设备温度，防止过热。

2. 注意电机电流，确保其在额定范围内工作。

3. 如发现异常情况，立即停机并进行排查。

五、停机与保养

1. 完成作业后，待碾磨机空转一会儿，将剩余物料排出。

2. 关闭电源，清理设备内外部，保持清洁。

3. 定期对关键部件进行润滑和维护，延长设备寿命。

目的和意义

碾磨机操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范的操作，可以降低设备故障率，减少生产中断，提高工作效率，同时确保员工的人身安全，避免因误操作导致的事故。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 碾磨过程中禁止将手或其他物品伸入机器内部。

3. 在设备运行时，严禁进行清洁或维修工作。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 如遇到突发状况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给负责人。

6. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，防止因设备老化引发的问题。

遵循这些规程，我们将能够确保碾磨机的稳定运行，提高生产效率，同时保障员工安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。

碾磨机操作规程范文

一.检查各阀门开启是否正常,在检查阀门开启正常的情况下才能进行下一步操作。

1.启动料泵按钮,待出料正常后方能进行下一步操作。

2.启动碾磨机,同时开启柱塞冷却水及油缸的冷却水,冷却水不用开的太大,滴下线状即可。在机器运转正常5分钟后方可进料。

3.慢慢旋紧工作阀调节手柄(顺时针旋转)直到所需的工作压力。

4.关机顺序为先把工作阀手柄退出(逆时针旋转)即压力复位,再关闭进料阀及油泵、柱塞的冷却水。

二.碾磨机操作中的注意点

1.本机是采用加压润滑式,正常油压一般为0.1-0.5mpa,机油采用40#汽机油。

2.机器在远行过程中严禁断水,断电,断油以免损坏零件。

3.严禁在有负荷的情况下启动机器或停机。

4.本机在工作时调节阀手柄应处于放松状态。

5.本机的最大工作压力设置为90mpa,调节时不准超出其最大工作压力。

6.机器若断续使用500小时或6个月,不管那一条都必须更换润滑油并清洗油箱。

7.本机器的空载电流为30安培,负载电流为75-90安培。

8.机器的润滑油的油位必须在油标中间位置。

9.每次工作结束,必须用清水把机器内的物料洗干净,防止机器内物料变质或另件被粘住,最简单的方法是让机器吸入清水在不加压或稍微加一下压,远行一段时间排出清水即可。

10.切忌用自来水直接冲洗机身,以免电器漏电造成损失。

三.碾磨机常见故障排除

故障

原因

排除方法

1.不出料或流量不足

①断料或进入空气

②传动皮带太松

③物料粘度太大

④阀心被粘住

⑤密封渗漏严重

⑥泵体阀心,阀座磨损严重

①及时进料排除空气

②调紧传动皮带

③加压送进或稀释物料

④用工具拨动球阀芯

⑤旋紧压紧螺母或更换密封件

⑥研磨修复或更换

2.物料破碎不均

①压力选择不当

②物料未经处理或处理不良

③物料配方不当

④阀心,阀座,阀柱及冲击挡圈磨损严重

①按物料性能定最佳压力方案

②进行并寻找最佳处理方案

③调整配方

3.压力跳动幅度大

①物料通道里有空气或缺料

②工作阀手柄未旋紧

③有垃圾卡住阀心,阀座或磨损

①工作阀卸荷排尽空气加足物料

②旋紧手柄但不得太紧

③修复或更换阀心,阀座,清洗阀心,阀座

4.机器有负荷声但压力不上去

①数显表损坏

②传感器接触松动

③传感器损坏

①更换

②检查

③更换

5.传动部分有撞击声

①某处螺钉松动

②零件在轴上或在机座上松动严重

③零件严重磨损,间隙增大

①拧紧以松螺钉螺母

②调整并紧固零件位置

③调换严重磨损的零件

6.碾磨压力调不上去

①流量严重不足,密封失效

②碾磨阀磨损或有垃圾卡住

③压力显示器损坏

④传动皮带松

①检查修复或更换泵体阀件及更换柱塞密封

②检查修复或更换均质阀件

③更换数显压力表

④调紧传动皮带