材料实验机安全操作规程

有哪些

材料实验机安全操作规程

材料实验机是一种用于测试材料力学性能的重要设备，广泛应用于科研、质量控制和生产等领域。其主要功能包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等测试。为了确保实验人员的安全及实验数据的准确性，本规程旨在明确材料实验机的操作流程和安全规定。

目的和意义

本规程的制定旨在：

1. 防止操作失误导致的设备损坏和人身伤害。

2. 确保实验数据的可靠性和一致性。

3. 提高实验效率，保障实验室的正常运行。

4. 增强实验人员的安全意识和操作技能。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查实验机是否完好无损，特别是夹具、传感器和传动系统。

- 确认设备接地良好，防止静电干扰。

- 了解待测材料的性质和测试要求。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动实验机，预热至正常工作温度。

- 调整好合适的加载速度和测量范围。

3. 样品安装：

- 根据样品类型选择合适的夹具，并确保夹紧牢固。

- 避免样品与夹具接触面产生滑动，影响测试结果。

4. 实验操作：

- 开始实验前，确保所有安全防护装置就位。

- 实验过程中，观察设备运行状态，如有异常应立即停止并报告。

- 不得在实验进行时调整设备参数，以防失控。

5. 数据记录与分析：

- 实时记录实验数据，避免丢失重要信息。

- 分析结果时，要考虑到可能的误差源，如温度、湿度等因素。

6. 实验结束：

- 关闭实验机，断开电源，清理工作台。

- 对设备进行常规维护，如润滑、清洁等。

7. 安全规定：

- 未经培训的人员不得操作实验机。

- 禁止在无人看管的情况下运行实验机。

- 遵守实验室的消防和应急措施，熟悉急救程序。

8. 维护与故障处理：

- 发现设备异常应及时报修，不得自行拆卸。

- 定期进行专业维护保养，保证设备性能稳定。

通过遵守这些操作规程，我们能够确保材料实验机的安全运行，提高实验的准确性和效率，同时也为实验人员创造一个安全的工作环境。请每位使用者务必认真阅读并严格遵循，共同维护实验室的良好秩序。

材料实验机安全操作规程范文

1试验机的运行

将电控柜面板上电源旋钮旋至on位子,按伺服油泵开,启动油泵电机,由于管路内存在少量空气,油液在管路内流动时会产生噪音,消除的方法是给伺服阀正电压信号,使活塞上升一段距离,在给伺服阀负电压信号,使活塞下降,如此循环一段时间,即可将空气排净,空气排净后才能进行试验。

2试验准备

将电控柜面板上电源旋钮旋至on位子,按伺服油泵开,启动油泵电机组,拉伸试验时还需按夹紧油泵开按钮,启动夹紧油泵电机,压缩试验时则不需启动夹紧油泵电机。打开计算机,进入试验操作软件,在手动控制状态下,旋转电控柜面板上的手动调节旋钮,使活塞升起,屏幕上方的指示灯由红变绿之后方可进行实验。

3实验步骤

1选择适当的档位,当最大实验力无法确定时,可选用自动换档。

2实验力调零,峰值清零。

3根据实验要求选择控制模式。

4选择自动程控时,编写自动控制程序。

5动程控时按开始,自动进行实验,手动控制时可调节手动调节旋扭,人工进行实验。

6实验结束后,按快存按扭可保存实验数据,按分析按扭可对实验结果进行分析、计算。

7打印实验报告。

8若再进行下一次实验,必须使油缸复位。

4实验的装夹

拉伸实验时,将试件一端夹于上钳口,调整下钳口至适当位置,夹持试件另一端,即可开始试验,夹持试件时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样并保证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。

5压缩实验

将上压板装在下横梁底部,用螺钉固定插头,下压板球面座由插头定位,放在工作台,可略作倾斜,适合受压的平面试件,中心线必须与压板中心线重合,避免偏心受力。

6弯曲实验

将弯曲用于工作台斜放在工作台面上,按插头和定位销定位,然后根据实验要求的距离将压滚支座上的刻线对准标准尺上的刻度,用螺母将压滚支座固定在工作台上,并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上,底部用螺钉紧牢(注意;自做铁丝护网,以防止在抗弯试件断裂时伤人)。

7剪切实验

将剪切支座放置在工作台上,活动剪切块放在固定剪切块之间,试样从中插入。上压头用紧固螺丝紧固在下移动横梁上。移动下横梁使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。

8试验空间调整

按动电控柜面板上横梁开横梁降按钮,可使横梁上下移动,从而调整试验空间。

9操作过程中的注意事项

a)不允许使用横梁上的升降电机加载。

b)如果在试验过程中出现异常现象,此时应先打开伺服阀回油卸荷,将所加试验力卸掉后,在打开快速回油阀回油,不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。

c)若伺服油泵电机突然停止工作,可能是活塞到达上限位子。将试验状态切换至手动控制旋转手动调节旋钮,使活塞回落至限位以下,即可重新启动伺服油泵进行试验。

d)岗位人员必须持证上岗,按要求穿戴劳保用品。并且注意安全,防止试样伤人。

10维护与保养

1)试验机个部件应经常檫拭,以防生锈。

2)应定期更换液压油。

3)不允许随意拆卸油泵及管路,若出现油液泄露换密封件时,需注意管路清洁,此工作应由专业人员进行,以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞,影响试验机正常使用。

4)管路连接

管路连接应由专业人员安装,以免由于误操作而导致伺副服阀堵塞,漏油等问题的发生。

5)液压油的选用

液压油应选用日本8150#与8220#太阳牌抗磨液压油的混合油液,混合比例1:1。

6)注油与排油

旋开油箱上放的空气滤清器的上盖,可以看见铜丝网滤油器,通过此滤油器将油注入油箱,注油量以侧面的液位计衡量。

排油时,打开油箱低部的放油嘴即可。油的使用期为一年,根据各地的气候条件可适当的缩短和延长。如发现油液变质和污秽时应更换新油。

7)接线

按互连接线图将电控柜,主机,主油源,夹紧油源及计算机通过接插件连接起来,连接应正确,稳妥,可靠。

11常见故障及排除方法

油管接头出现渗油现象

排除方法:先将活塞回落到油缸低部,关闭油泵及电源,用工具紧固该接头。若仍有渗油,应更换组合密封圈或o型密封圈。

漏油应收集处理,不得随意废弃。