齿轮磨床磨工操作规程

有哪些

1. 设备检查：在操作前，务必对齿轮磨床进行全面检查，包括设备清洁、各部件完好、润滑系统正常。

2. 工件准备：确保工件已正确装夹，无松动，且尺寸符合加工要求。

3. 参数设定：根据工件材质和加工需求，调整砂轮转速、进给速度及磨削深度等参数。

4. 磨削过程：启动磨床，进行连续、稳定的磨削作业，注意观察磨削过程中的火花、声音变化。

5. 自动化操作：如设备具备自动化功能，设置好程序后，监控其运行状态。

6. 检验与调整：定期检验工件精度，根据结果调整磨削参数。

7. 维护保养：工作结束后，清洁设备，做好日常维护保养工作。

目的和意义

齿轮磨床的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率和产品质量，防止因操作不当导致的设备损坏、工件报废和安全事故。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证加工出的齿轮精度高、表面质量好，满足客户对精密零部件的需求。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，以防切削液飞溅和粉尘吸入。

2. 不得在设备运行过程中进行调整，避免发生意外。

3. 注意砂轮的磨损情况，磨损严重时应及时更换，防止砂轮破裂。

4. 确保冷却液充足且流动顺畅，以降低工件温度，防止过热变形。

5. 遵循“三定”原则，即定人、定机、定岗，未经培训的人员不得擅自操作设备。

6. 发现异常应立即停机，排查原因，必要时通知维修人员处理。

7. 工作完成后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

8. 记录每天的磨削参数和工件质量，以便于持续改进和优化工艺。

以上规程需严格执行，每位磨工都应熟悉并掌握，以确保生产安全和产品质量。

齿轮磨床磨工操作规程范文

1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。

2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。

5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。

6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。

第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。