深孔钻镗床安全操作规程

有哪些

深孔钻镗床是一种专业用于加工深孔工件的精密设备，它的安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项以及停机后的维护等多个环节。以下是其主要内容：

1. 设备检查：确保深孔钻镗床的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路安全。

2. 工件准备：正确安装和固定工件，避免因工件松动导致的事故。

3. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，避免突然启动或停止造成的冲击。

4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，防止过载或损坏刀具。

5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。

6. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的使用方法，应对突发状况。

目的和意义

深孔钻镗床安全操作规程的设立，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，降低维修成本，延长设备寿命，同时也有利于提升整个车间的工作环境和生产秩序。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生危险。

3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱和误操作。

4. 注意切削液的供应，保持充足且均匀，以冷却刀具和工件，防止过热。

5. 检查工件装夹是否牢固，防止工件飞出造成伤害。

6. 停机后，应及时清理切屑，保持工作台整洁，以便下次使用。

7. 发现异常情况应立即停机，及时报告，不得私自处理。

深孔钻镗床的安全操作需要每位操作员的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时也为我们的团队营造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，让安全成为我们日常工作的习惯。

深孔钻镗床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。

8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。

11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。

第2篇 深孔钻镗床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。

11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。

保养内容

1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。

3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。

4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。

5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。

6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。