有哪些
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮无明显磨损或损伤。
- 确认控制器、制动器、限位装置功能正常。
- 检查电源线路无裸露，接地良好。
2. 起重作业：
- 按照负载能力操作，不得超载。
- 吊运物品应平稳起升，避免剧烈晃动。
- 保持视线清晰，避免障碍物。
3. 操作过程中：
- 操作员应集中注意力，禁止在操作期间聊天、打电话等分心行为。
- 信号员与操作员保持有效沟通，确保动作协调一致。
- 停止作业时，必须将起重机停在指定位置，切断电源。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况立即停机，报告维修部门。
目的和意义
本规程的制定与执行，旨在确保电动桥式起重机的安全运行，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障企业安全生产环境。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作方法。
2. 不得擅自修改设备设置，如限位装置、控制器等。
3. 在风力过大或恶劣天气条件下，应停止露天作业。
4. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速按下紧急停止按钮。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到处罚。请每位操作员牢记安全第一，预防为主，确保电动桥式起重机的安全高效运行。
电动桥式起重机安全操作规程范文
1. 操作人员必须经过专业技术培训合格,并持有设备操作证,方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全规程及交接班制度。
2. 工前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油量畅通,油标(窗)醒目,油杯清洁。
3. 检查传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及损坏处,并检查轨道上和行走范围内有无障碍物。
4. 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和行走限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5. 吊钩放在最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%,均应停止使用。
6. 作业时,司机只听一人指挥,司机与指挥者应有明显的手势信号。司机在起吊前,应以铃声信号呼应,入遇有危险或起重机发生故障时,不论信号发自何人,均应立即停车。
7. 第一钩应先试吊,将重物调离地面200毫米时,做刹车试验,并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。
8. 起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。
9. 如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关,若重物处于悬挂位置时应采取措施,使重物缓慢降落。
10. 禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物体中的工件。
11. 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如需用一台起重机推动另一台起重机,应先松开被推动起重机的行走制动器。
12. 钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,将润滑油加热至60℃左右,,以促使润滑油渗入绳股间隙。
13. 工后应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并检查、清扫设备 ,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,锁上驾驶室,达到整齐、清洁、安全。
