卷板机安全使用操作规程

有哪些

1. 设备检查：每次操作前，确保卷板机处于完好状态，无明显损伤或异常。

2. 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮等功能正常，未被遮挡。

3. 操作培训：所有操作员需接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定。

4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。

5. 物料准备：材料应平直且无明显缺陷，重量和厚度符合设备规格。

6. 启动操作：启动设备前，确保无人在工作区域附近。

目的和意义

本规程旨在保障卷板机的操作安全，预防工伤事故，提高生产效率，确保设备的长期稳定运行。通过规范操作流程，减少设备损坏，延长其使用寿命，同时也保护操作人员的生命安全，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 操作前检查：仔细检查卷板机各部件，特别是滚轴、传动系统和电气部分，确保无异常。

2. 正确放置材料：将板材平稳放入卷板机，避免倾斜或滑动。

3. 操作过程中：

- 不得用手直接接触运动部件。

- 操作时保持专注，避免分心。

- 如遇异常声音或振动，立即停机检查。

4. 调整压力：根据材料厚度和硬度适当调整卷曲压力，过大的压力可能导致设备损坏。

5. 停机程序：完成工作后，关闭电源，等待设备完全停止再进行清理和维护。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 协作配合：多人操作时，需有明确的指挥信号，防止误操作。

8. 异常处理：遇到紧急情况，优先使用紧急停止按钮，而非其他控制装置。

9. 记录与报告：记录每次操作的情况，如有异常或故障，应及时上报维修。

请所有操作员严格遵守以上规程，以确保卷板机的安全、高效使用。任何违反规程的行为都可能导致不必要的风险，务必重视。

卷板机安全使用操作规程范文

1.安全操作事项

1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3 操作工艺、质量及应注意事项

3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3 防止表面压伤:

a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。

b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150_c-200_c的温度卷制。

4 机器的润滑

4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5 常见故障及解决方法

5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。