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插刨床工安全操作规程
插刨床是金属切削加工的重要设备，主要用于平面、槽、齿轮等零件的精加工。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下插刨床工安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保工作台清洁，无杂物，刀具安装牢固。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 设备启动与运行：
- 启动前，确认开关处于关闭状态，避免误操作。
- 慢速试运行，检查运转是否正常，无异常噪音。
- 根据工件材质和尺寸调整切削速度和进给量。
3. 工件装夹：
- 使用专用夹具固定工件，确保稳定可靠。
- 避免手直接接触旋转部件，使用工具进行操作。
- 装夹过程中，保持身体与设备间的安全距离。
4. 切削操作：
- 保持正确姿势，站立稳定，避免身体过度靠近运动部件。
- 观察切削过程，及时调整切削参数，防止过载。
- 如遇异常情况，立即停机检查。
5. 工作结束与保养：
- 完成工作后，关闭电源，清理切屑。
- 对设备进行日常维护，如擦拭、加油等。
- 填写设备使用记录，报告异常情况。
目的和意义
本规程旨在提高插刨床工的安全意识，规范操作行为，减少工伤事故，保障生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时培养员工良好的工作习惯，提升整个团队的作业水平。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作插刨床。
2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服、安全鞋等。
3. 切勿在设备运行中进行调整或清洁工作。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 不得带病、疲劳或饮酒后上岗，确保精神状态良好。
6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行修理。
请每位插刨床工牢记这些规程，将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。
插刨床工安全操作规程范文
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物,工作物是否牢 固,工作台侧面挡板必须上紧,清除机床的无关的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必须牢固,压板垫铁要平稳,块数合理。
3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台,不准将身体依附在牛头刨上。
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内,更不能在附近察看工作物切削面,必须时应停车察看,使用自动走刀时,不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时,应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必须试开一次空车,检查行程先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板,检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹,须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点,吊具要经常检查,保持完好,不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短,主刀口不能高于刀头顶面,挖槽时,一定要将滑刀架紧固,以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
