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液压式压力试验机操作规程
一、设备介绍 液压式压力试验机是一种用于测定材料力学性能的精密设备，主要包括油缸、测力系统、控制面板、试样夹持装置等组件。
目的和意义
液压式压力试验机的主要目的是评估材料的抗压强度、屈服点等力学性能，为产品设计、材料选用和质量控制提供科学依据。通过精确测量和分析，有助于提升产品质量，确保工程安全，降低生产成本。
三、操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保试验机处于清洁状态，各部件完好无损，油箱油位适中。
2. 安装试样：根据试样的尺寸和形状，正确选择并安装夹持器，确保试样固定牢固，避免测试过程中滑动或断裂。
3. 设置参数：在控制面板上输入试验要求的压力值、速度等参数，确认无误后启动设备。
4. 进行试验：按下启动按钮，设备将按照预设速度施加压力，观察压力表和变形曲线，直至试样破坏。
5. 数据记录：试验结束后，记录最大压力值、破坏形态等相关数据，必要时进行拍照或录像。
6. 清理现场：关闭设备，清理试样残骸，保持设备整洁。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 试验过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，以防受伤。
3. 如发现异常响声、漏油等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
4. 保持设备周围环境干燥，防止电气设备受潮。
5. 定期进行设备维护保养，如更换液压油、检查密封件等，确保设备正常运行。
6. 试样应符合标准要求，避免因试样质量问题导致的测试误差。
五、小结 液压式压力试验机的操作需严谨细致，遵循上述规程，不仅可以保证测试结果的准确性，还能有效延长设备使用寿命。务必牢记安全第一，规范操作，确保试验过程顺利进行。
液压式压力试验机操作规程范文
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。
4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。
6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。
