砂轮切割打磨安全技术操作规程

有哪些

砂轮切割打磨安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确保砂轮机完好无损，固定稳固，电源线无破损，开关灵活。

2. 检查砂轮片是否安装正确，紧固螺帽应均匀紧固，无松动现象。

3. 砂轮片应无裂纹、缺损，磨损程度不超过原厚度的三分之一。

二、操作流程

1. 启动前，砂轮机应空转2-3分钟，观察运转是否平稳，无异常声响。

2. 切割或打磨时，保持适当的角度和压力，避免用力过猛导致砂轮破裂。

3. 工件应夹持牢固，避免切割过程中工件移动造成危险。

4. 操作过程中，保持注意力集中，手部与砂轮保持安全距离。

5. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场。

三、个人防护

1. 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 戴好防护手套和工作服，防止皮肤受伤。

3. 长发者需将头发束起，避免卷入机器。

4. 禁止在未穿戴合适防护装备的情况下进行操作。

目的和意义

本规程旨在规范砂轮切割打磨作业的安全操作，降低因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，维护良好的工作环境。通过严格遵守规程，可以有效预防切割打磨过程中的切割伤、飞溅伤等意外伤害，减少设备损坏，延长砂轮机的使用寿命。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自操作砂轮机，未经培训的员工需在监督下进行操作。

2. 切勿在砂轮机运行时调整砂轮片，以免发生意外。

3. 发现砂轮机运行异常，如振动过大、声音异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 避免长时间连续工作，防止设备过热，应定时休息，确保设备冷却。

5. 注意砂轮片的更换，磨损严重或损坏的砂轮片应及时更换，避免因砂轮片问题引发的安全隐患。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，预防为主。在实际工作中，每位员工都应具备自我保护意识，严格遵守规程，共同营造安全的工作氛围。

砂轮切割打磨安全技术操作规程范文

1 机械安全措施

砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。

2 施工人员安全操作措施

必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。