有哪些
1. 熟悉设备：操作员需了解80m3/h液压绞吸式挖泥船的构造，特别是轮机系统，包括发动机、液压泵、液压马达、控制系统等主要部件。
2. 检查程序：启动前，必须进行例行检查，如油位、水位、电气线路、冷却系统等。
3. 启动与运行：按照正确的步骤启动轮机，监控各项参数，确保正常运行。
4. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 故障处理：遇到异常情况时，及时停机，分析原因并采取相应措施。
目的和意义
本操作规程旨在确保80m3/h液压绞吸式挖泥船的轮机安全、高效运行，延长设备使用寿命，减少故障停机时间，提高工程效率。通过规范操作，可以预防人为错误导致的设备损坏，保障作业人员的安全，降低维修成本，维持挖泥船的稳定性能。
注意事项
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2. 检查时，不得遗漏任何细节，特别是易忽视的部位，如管路连接、电气接头等。
3. 启动轮机时，确保周围无人员靠近，避免噪声和振动伤害。
4. 运行中，密切关注仪表读数，任何异常波动都应立即报告并处理。
5. 切勿超负荷工作，防止设备过热或损坏。
6. 维护保养时，严格按照制造商的建议进行，使用指定的油脂和备件。
7. 发现故障时，不要擅自处理，应由专业技术人员诊断修复。
8. 停机后，及时清理设备，做好防锈防腐工作。
9. 记录每次操作的状况，以便追踪设备状态和历史故障。
10. 定期培训，提升操作员的技术水平和安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将可能导致设备损坏或安全事故。每位操作员都应将安全放在首位，尊重设备，以确保80m3/h液压绞吸式挖泥船的高效稳定运行。
80m3/h液压绞吸式挖泥船轮机操作规程范文
1.准备
打开海底阀、日用燃油箱与主机进油管上的截止阀。检查日用油箱、润滑油箱、液压油箱、循环油柜及膨胀水箱内的液面高度,如不足给予补充。
2.启动机器
2.1检查柴油机各附件连接是否可靠,螺栓是否紧固,各运动部件是否都能灵活转动。
2.2 检查冷却系统是否已加满水,各水管接头是否有漏水现象。
2.3 检查柴油机是否有了足够的机油,各油管接头有无漏油现象。
2.4 检查燃油箱是否加满了柴油,各油管接头有无松动脱漏油现象。
2.5 检查蓄电池是否通电,启动系统各线路接头是否松动。
检查上述各项情况后,应将所发现的不正常现象消除,然后按操作室传令钟顺序启动。
2.6 打开钥匙开关,按一下启动按钮,启动柴油机(启动时间不宜超过510秒钟),如果未能使柴油机启动,应使蓄电池休息1-2分钟,再作第二次启动,如连续三次未能启动应找出故障原因,排除故障后再启动。
2.7 柴油机启动后,初期转速为500-700转/分,不易转速过高。
2.8 柴油机启动后应密切注意各仪表的读数应为正常。
水温度 45--85度
油温度 45--80度
机油压力 2.5--3.5kg/cm
3.柴油机运行中的注意事项
3.1 柴油机启动后,应进行预热运转,将转速逐渐增加到800-1500转/分,当出水温度及机油温度未达到30-40度时,不允许进行负荷运转。
3.2 机油表压力应在规定范围内,在低速时不应低于1.5 kg/cm,低于最低压力时,应立即停车检查。
3.3 机油过滤器前后的压力差不应大于1 kg/cm,否则应清洗机油过滤器,如果过滤器压力差突然显著下降,可能是滤网破裂,应停车检查更换。
3.4 水压表应保持一定的压力,由出水观察器观察冷却水是否流通,出水温度应保持在45--50度范围内,最高55度(淡水温度45--65度)。
3.5 排气温度每小时检查一次,应高于390度,各缸的燃烧情况及其均匀性。
3.6 注意辩听柴油机的声音,遇有敲缸现象、轴承过松的敲击,以及其他不正常的震动和噪声,都应立即停车,进行检查并消除。
