氧气压缩机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动氧气压缩机前，务必检查设备各部分是否完好无损，包括管道、阀门、压力表等。

2. 空载运行：初次启动或长时间未使用的压缩机，应先进行空载运行，确认无异常声音和振动。

3. 压力调节：根据工作需求，正确设定和调整压缩机的工作压力。

4. 安全装置：确保安全阀、压力继电器等安全装置正常工作，定期进行校验。

5. 监控运行：运行过程中密切监控压力、温度等参数，及时发现并处理异常情况。

6. 停机程序：遵循正确的停机程序，防止压力突然下降导致的危险。

目的和意义

本规程旨在保障氧气压缩机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证生产过程的稳定和效率。正确操作不仅能延长设备寿命，还能减少维修成本，维护企业生产和运营的连续性。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩和防护手套，以防意外伤害。

2. 严禁烟火：氧气压缩机附近严禁吸烟或进行任何可能产生火花的操作，以防引发爆炸。

3. 排气处理：压缩机排放的气体应通过专门的排气系统排放，不得直接排入工作区域。

4. 定期维护：定期对压缩机进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

5. 培训教育：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后才能上岗。

6. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速切断电源，启动应急措施。

7. 不得超负荷运行：严格按照设备的额定能力运行，避免长时间高负荷运转。

8. 记录与报告：记录每次操作的参数和状况，发现异常及时上报，以便分析和改进。

请每位操作人员严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。

氧气压缩机安全操作规程范文

1、操作人员应注意各级压力不超过:一级:0.58mpa,二级:3.6mpa,三级:14.7mpa

2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。

3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况,以及调节冷却器内进出水的温度。

4、水分离器每隔半小时,平衡器每隔一小时需将阀门开放一次,以排出水分及平衡器中之积水。

5、注意电流表。油压表指示压力在0.1--0.4同mpa。

6、不许使润滑油进入密封器,密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内,要特别注意 活塞与密封器的密封性。

7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁,地面不得沾有油脂。

8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具,必须保持清洁无污垢。

9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水 要保持足够的高度,要及时加添。

第2篇 活塞式氧气压缩机操作规程

1. 概述

高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。

2.主要技术参数

2.1.压缩机参数

型号: 2z2—3/165—i型

介质: 干燥氧气

吸入压力: 0.98kpa(表压)

吸入温度: ≤35℃

排气量: 180m3/h(按吸入状态)

最终压力: 16.18mpa

转数: 485 r.p.m

传动方式: 皮带传动

轴功率: 55kw

冷却水耗: 7t / h

冷却水进水温度: ≤30℃

润滑油: n68机械油

2.2.电机参数

型号: y250m— 4型

功率: 50kw

电压: 380v

转数: 1480r.p.m

3.开车准备

3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)

3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。

3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。

3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。

3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。

3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确认氮气吸气管路阀门全关。

3.7.启动辅助油泵向各润滑油点注油。

3.8.同值班长联系,申请启动压缩机。

4.开机

4.1.开启电源,控制好压缩机的吸入压力,不允许形成负压。

4.2.空载运转1~2分钟,同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常,若有不正常立即停车,查明原因。

4.3.缓慢关小放空阀,进行系统升压。

4.4.待出口压力升到5mpa左右时,缓慢打开管道送气阀。向气瓶送气。

5. 运行

5.1.操作人员每小时巡检一次,详细记录各运行参数。

5.2.经常检查油压,正常约300kpa左右,若低于120kpa声光报警。低于70kpa时自动停车。

5.3.检查冷却水的分布情况,冷却水的温升约8℃~10℃,出水温度最高不宜超过43℃。

5.4.检查氧气吸入使压力大于0.5kpa,否则自动停车。

5.5.检查各级排气温度,温度不允许超过165℃,否则报警,应停车检查。

5.6.检查各主轴承的运转温度,正常值约50℃~60℃之间,超过65℃,应停车检查。

5.7.检查各级排气压力,一级正常值约0.186mpa~0.216 mpa,二级正常值约0.686mpa~0.785mpa,三级正常值约1.86mpa~2.16 mpa,四级正常值约6.18mpa~6.57mpa,五级正常值约16.18mpa,若超出上述范围,停车检查。

6.压缩机停车

6.1.缓慢开启放空阀,同时关闭末级送气阀。

6.2.停止电机运行,待压缩机停止后,关闭进口截止阀,随后关闭放空阀。

6.3.关闭冷却水总阀,停止供水。

6.4.若长期停用,开启氮气吸入阀,向压缩机充气。

7.紧急停车

当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。

7.1.按停车按钮(除停电外)。

7.2.关闭送氧阀,开放空阀,关闭吸气阀。

7.3.若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀,以利于灭火。

7.4.其它操作同正常停车。