有哪些
dy-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 钻孔作业流程
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 安全规定与注意事项
目的和意义
本规程旨在确保dy-100型全液压风动潜孔锤钻机的安全运行，提高作业效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保持设备的良好工作状态，延长其使用寿命。
注意事项
1. 操作前：
- 检查钻机各部件是否完好，液压系统无泄漏，风管连接牢固。
- 确认周围环境安全，无易燃易爆物品，远离电力线路和水源。
2. 启动钻机：
- 按照制造商的操作手册启动液压系统，确保压力正常。
- 调整风压至适宜范围，避免过高或过低导致设备损坏。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔精度。
- 钻进过程中，保持稳定的速度和力度，避免猛冲猛停，以防损坏钻具。
- 注意观察钻机运转声音，如有异常应立即停机检查。
4. 紧急情况：
- 遇到设备故障或危险情况，应立即按下紧急停止按钮，然后通知维修人员。
- 如遇钻孔位置塌方，迅速撤离现场，确保人身安全。
5. 维护保养：
- 定期清理钻机上的尘土和杂物，保持清洁。
- 润滑系统应按要求定期添加润滑油，保证设备良好润滑。
- 检查钻杆、钻头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
6. 安全规定：
- 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备操作和安全知识。
- 工作期间禁止饮酒，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得擅自修改设备参数，避免影响设备性能。
7. 交接班：
- 交接班时，操作员需详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题及注意事项。
请操作人员严格遵守以上规程，以确保dy-100型全液压风动潜孔锤钻机的高效、安全运行。务必牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，确保作业过程的顺利进行。
dy-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程范文
1准备工作
1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物,如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣,冲击器外壳有无裂纹,钻头合金柱齿是否脱落,发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动, 进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口,钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处,将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置,待发动机起动后立即松开,每次起动不超过15秒,起动间隔不少于2分钟。
2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。
2.4 当发现钻进速度明显改变,而排粉效果不好时,要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5 当工作风压低于0.35mpa时,应停止钻进。
2.6 严禁钻杆在孔内反转,以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时,应使换向阀处于中位,调压阀处于卸荷状态。
第2篇 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动， 进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。
2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。
2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5 当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。
2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
