高压辊磨安全操作规程

有哪些

高压辊磨安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保高压辊磨机已进行定期维护保养，所有连接部位紧固无松动。

2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机绝缘，确保无破损、老化现象。

3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄露，压力表指示准确。

二、启动与运行

1. 启动前，确保无人在设备周围，操作员站在安全位置。

2. 按照操作面板上的指示逐步启动设备，从低速逐渐升至工作速度。

3. 运行中，密切观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

三、物料处理

1. 加料前，确认物料符合设备处理规格，无异物混入。

2. 均匀、连续地加入物料，避免过快或过慢导致设备过载或空转。

3. 物料处理完毕后，需待设备完全停止后再进行清理工作。

四、停机与维护

1. 按照操作规程逐步降低设备速度，直至完全停机。

2. 清理设备内部残留物料，保持清洁，防止腐蚀。

3. 定期检查磨损件，如辊子、轴承等，及时更换以保证设备性能。

目的和意义

本高压辊磨安全操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏、人身伤害，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障企业安全生产环境。

注意事项

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

4. 设备维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。

5. 注意设备运行声音和振动，异常时应及时停机排查，避免故障扩大。

6. 不得超负荷运行设备，以防电机烧毁或机械部件损坏。

7. 维护保养时，使用专用工具，避免直接接触旋转部件，防止意外发生。

8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置完好有效。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。务必理解和遵守规程，确保生产安全与效率。

高压辊磨安全操作规程范文

1、 上岗后要对自己所管辖的设备进行全面检查,保证启动设备前各种安全保护装置动作灵敏,安全设施齐全,现场照明充足

2、 检查有无障碍物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮气,电机与辊系是否能灵活盘动。

3、 检查辊压机内是否有异物落入,如果有,必须清理干净才能开车。

4、 检查棍子间隙,保证辊子间不相接触。

5、 正常开、停设备时,必须听从中控调度指挥。

6、 减速机的固定大法兰应经常观察,如发现晃动、抖动、不稳定,应即时停机,用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。

7、 每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机,以防止积料在主机内,造成下次开机困难。

8、 每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊,直至运转灵活后方可启动设备。

9、 辊压机运行时,随时询问中控各参数显示情况是否正常。

10、 停机检查设备时应切断电源,并挂牌警告或专人监护,以防他人启动发生人身、设备事故。

11、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班,并交待好下班设备运转中需注意的事,搞好岗位记录,搞好交接班。

12、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机,以防止积料在主机内,造成下次开机困难。

13、维修完设备后,必须对设备进行检查,查找遗漏,确认无问题,方可开车。

14、维修作业前,务必关闭电源,并锁定设备;维修作业期间,应悬挂标志牌“有人工作,禁止合闸”。

15、严禁手潮湿时或手持潮湿物检查、操作电器设备,发现电器设备故障,要立即报调度室找电工处理。

16、处理事故如需进入破碎机,要与调度联系批准停车后,佩带好安全帽和安全带,并有人监护方可进行工作。

第2篇 高压辊磨机安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。

4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。

7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。