滚丝机工安全技术操作规程

有哪些

滚丝机工安全技术操作规程

滚丝机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，主要用于螺纹的滚压成型。为了确保工人的安全和生产效率，制定以下滚丝机工安全技术操作规程。

1. 操作前准备 1.1 检查滚丝机各部件是否完好，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物。 1.3 熟悉工件材质，选择合适的滚丝轮和模具。

2. 设备启动与运行 2.1 按照设备手册正确接通电源，启动滚丝机。 2.2 低速试运行，检查滚丝动作是否顺畅，无异常噪音。 2.3 调整滚丝轮和工件的位置，确保对准。

3. 工件加工 3.1 小心将工件放入滚丝机，避免手指接触滚丝区域。 3.2 保持适当的压力，防止工件因压力过大而破裂。 3.3 过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机。

4. 安全措施 4.1 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。 4.2 不得在设备运行时清理切屑，应使用专用工具。 4.3 工作结束后，关闭电源，清理现场。

5. 维护与保养 5.1 定期检查滚丝轮磨损情况，及时更换。 5.2 清理设备内部切屑，保持润滑系统清洁。 5.3 每次使用后，涂抹防锈油，防止设备生锈。

目的和意义

本规程旨在规范滚丝机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格遵守这些规程，滚丝机工能够更好地掌握设备操作技巧，提升工作效率，同时降低因设备故障和人为失误导致的生产中断。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作滚丝机。

2. 工作中严禁酒后操作，保持清醒状态。

3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

4. 发现设备异常，如发热过度、异响等，应立即停机并报告维修。

5. 个人防护装备务必佩戴齐全，不可随意脱下。

6. 遵守交接班制度，做好设备运行记录。

请每位滚丝机工严格遵循上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，共同创造一个安全、高效的生产环境。

滚丝机工安全技术操作规程范文

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。