加工钳工安全技术操作规程

有哪些

加工钳工安全技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查

3. 工具的正确使用与维护

4. 加工过程中的安全措施

5. 应急情况的处理

目的和意义

本规程旨在确保加工钳工在作业过程中的人身安全，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障企业安全生产环境。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而提升整体的生产质量和效率。

注意事项

1. 个人防护装备：始终佩戴合适的防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛；戴好防护手套，保护手部免受划伤；穿着防滑鞋，以防滑倒；必要时，应佩戴听力保护设备和呼吸保护装置。

2. 设备检查：在启动设备前，务必检查钳台、虎钳、砂轮机等工具是否稳固，电线是否破损，润滑系统是否正常，确保设备无异常后方可开始工作。

3. 工具使用：正确选择和使用钳子、锉刀、钻头等工具，不得超负荷使用，避免工具损坏或失控。使用完毕后，及时归位并妥善存放，防止滑落造成伤害。

4. 安全措施：保持工作区域整洁，避免杂物堆积；切割、打磨时，应站在侧面，避免碎片飞向面部；操作砂轮机时，使用挡板，防止碎片飞溅。

5. 应急处理：熟悉火警、电气故障等应急程序，一旦发生意外，立即停止操作，按照规定步骤进行处理，并及时报告给上级。

6. 作业期间，严禁嬉笑打闹，保持专注，避免因分心导致的事故。禁止在工作区域内饮食、吸烟，防止异物进入设备。

7. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。遇到不确定的情况，应先咨询有经验的同事或直接向上级汇报，切勿擅自决定。

8. 小心操作，尤其是处理重物时，避免扭伤背部或手腕。在搬动或调整大型工件时，使用适当的工具或寻求协助。

9. 遵守交接班制度，清楚交接工作中的安全隐患，确保下一班次的同事了解当前设备状况。

10. 在加工过程中，如发现设备异常响声、振动过大等情况，应立即停机检查，查明原因后再继续操作。

以上规程需每位加工钳工严格遵守，确保自身安全，共同维护企业的安全生产环境。任何疏忽或违规行为都可能导致不可预知的风险，因此，安全第一，预防为主，是我们每一位钳工的责任和义务。

加工钳工安全技术操作规程范文

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2认真检查工具是否完好、锉刀、刮刀、榔头要有牢固的手柄,冲头、凿子等工具,打击面不准淬火,不准有裂纹,严禁使用锋钢凿子,并检查工作位置是否妥当。

3工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。

4紧固或松动螺钉、螺母时,要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否适当,不准反向使用,用力不能过猛,以免打滑摔倒。

5使用榔头操作时,要正确穿戴劳动防护用品,佩戴护目镜,要注意周围情况,防止物体飞溅;使用大榔头操作,必须集中思想,防止榔头伤人。

6铲、锉下来的铁屑,必须用刷子清理,不准用嘴吹。

7进行高空作业,必须系戴好安全带、安全帽,严禁在高空抛扔工具、工件,防止工具工件坠落伤人。

8修理行车时,不得任意跨越行车,在一般情况下,严禁在行车轨道上行走,如需行走,必须采取可靠安全措施,并须挂明标志、密切注意行车开动的方向。修理行车轨道时,严禁开动行车。

9安装设备及部件时,不准用手试摸转动部位。

10机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。

11使用油类清洗零件时,禁止烟火,严禁使用汽油清洗零件。

12使用风泵砂轮时,首先检查砂轮是否有裂缝,操作时用力不能过猛,注意站立位置,防止粉末入眼。

13使用非安全电压的电钻,要有可靠的接地接零措施,并要戴好绝缘手套。严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过36伏。

14使用钻床、砂轮机等设备时,严格遵守执行相关安全技术操作规程。

15作业结束,应检查工具及零件是否安全,严防遗落在设备或产品中,场地和所用设备清理干净,工具予以妥善存放。