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袋式收尘器安全操作规程
袋式收尘器是工业生产中常用的一种高效粉尘处理设备，主要用于捕集各种微粒和烟尘，确保工作环境的清洁和员工健康。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确认收尘器各部件完整无损，特别是滤袋、风机、控制系统等关键部分。
- 检查管道连接是否牢固，防止运行中发生漏气。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册的步骤启动设备，确保电压、电流稳定，避免过载。
- 运行中密切关注仪表读数，如压力表、电流表等，及时调整运行参数。
3. 清灰维护：
- 定期进行清灰作业，避免滤袋堵塞，影响过滤效果。
- 清灰时应关闭电源，避免电击风险。
4. 应急处理：
- 若发现异常声响或温度过高，立即停止运行，查明原因后再启动。
- 遇到火灾等紧急情况，使用专用灭火器材，遵循应急预案进行操作。
5. 停机与保养：
- 设备停机后，断开电源，做好防潮、防腐措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
目的和意义
袋式收尘器的安全操作规程旨在保证设备正常运行，减少故障率，延长设备使用寿命，同时保护工作人员的生命安全和健康。通过严格的规程执行，可以降低粉尘爆炸、电气事故等风险，提高生产效率，维护企业的安全生产环境。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 不得擅自改动设备设置，避免引发安全事故。
3. 确保工作区域通风良好，避免粉尘积聚。
4. 使用防护装备，如防尘口罩、护目镜等，防止粉尘吸入和异物飞溅。
5. 遵守“先停机，后操作”的原则，避免在设备运行时进行维护工作。
6. 对于设备的异常情况，应及时报告并记录，以便后续分析和改进。
通过严格执行这些规程，我们能够确保袋式收尘器的高效、安全运行，为企业创造一个安全、清洁的生产环境。
袋式收尘器安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;
1.2停机顺序:开机顺序的逆过程;
1.3注意事项:
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间;
1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。
2 开机前的准备
2.1确认滤袋完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
2.2确认油雾器内有油;
2.3放空水分离器内的水;
2.4确认人孔门密封好;
2.5确认各螺栓紧固;
2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度;
3.3及时放空气水分离器内的水;
3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油;
3.5根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
3.6检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;
3.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;
4.2检查提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;
4.3检查差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;
4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标:原因:滤袋破损;粉尘输送设备堵塞,处理方法:更换滤袋;检查恢复粉尘输送设备;
5.2排气量减少:原因:糊袋;收尘管道不正常,处理方法:检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常;检查收尘管道。
第2篇 低压脉冲袋式收尘器安全操作规程
一、调试前检查
1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。
1.2灰斗内不得有任何杂物。
1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。
1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油)
1.5压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。
1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5 kg/cm2
1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。
1.8检查风机转子方向是否正确。
二、经上述检查后,方能进行试运转
2.1无负荷运行:
无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求:
2.1.1 各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。
2.1.2 压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。
2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。
2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。
2.2 负荷试运转
无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求:
2.2.1 收尘器压力降:△p应控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。
2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。
2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmh2o负压。
2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3n
2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1开启压缩空气
3.2开机
启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)
3.3集中手动操作
手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。
3.2.1 启动控制盘电源
3.2.2 清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。
3.3程序控制器自动操作
程序控制器自动操作的调试经专人操作。
该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。
启动程序控制器电源,定时程序开始工作。
自动控清灰过程:
清灰时间6~40min(可调)
周期间隔5~60min(可调)
四、开机顺序:
空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机
五、关机顺序:
引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机
六、日常维护
lcdm1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。
6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。
6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。
6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。
6.4岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。
6.5岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。
6.6工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。
