水处理安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 设备检查：每日开始工作前，应检查水处理设备是否完好，包括泵、阀门、管道、仪表等关键部件。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受水处理设备的操作和安全培训，并通过考核后才能上岗。

3. 个人防护：操作时需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

4. 应急预案：制定并定期更新应急预案，以应对可能发生的泄漏、电气故障或其他紧急情况。

5. 化学品管理：正确储存和处理化学品，避免接触皮肤和眼睛，遵守msds（材料安全数据表）规定。

6. 定期维护：定期进行设备保养和清洁，确保设备运行正常，减少意外风险。

目的和意义

水处理安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保水处理过程的稳定性和效率。遵循这些规程，可以降低事故率，提高生产效率，同时保护环境，符合法规要求，维护企业良好形象。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡或导致设备损坏。

2. 在处理有毒有害物质时，务必遵守封闭操作和通风要求，避免吸入有害气体。

3. 检查设备时，切勿在运行状态下接触运动部件，防止受伤。

4. 发现异常情况应立即停机，按照应急预案采取措施，并及时报告给上级和维修部门。

5. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损害设备表面。

6. 使用化学品时，确保正确配比，避免过量添加导致水质问题。

7. 确保消防设施完好，了解其使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。

请所有员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。对于规程的执行情况，我们将定期进行评估和审计，以持续改进我们的安全管理体系。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

水处理安全操作规程范文

第1篇 水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的锅 炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质质量。

第2篇 软水处理设备电渗析器操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。

11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。

17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

第3篇 水业公司水处理安全操作规程

水业公司水处理安全操作规程

(一)打开进水阀门(如清水池进水阀、水处理车间进水阀以及曝汽池配水箱进水阀);

(二)调节配水箱阀门开启度,使各池水量趋于均衡一致(如有一个配水箱上虹吸管不虹吸,要及时调整阀门使之虹吸进水);

(三)经常观察反冲洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水从小到大相差很少,应提前强制反冲其中一个水位较高的池子,以拉长反冲洗的时间间隔;

(四)两池反冲洗间隔必须大于两小时,否则泵房无法把水排走,会使贮水池水溢出池外;

(五)及时记录各池反冲洗时间、反冲洗历时、运行周期、空运时间等数据,如发现某一个池反冲洗周期超过四十八小时,应实行强制反冲洗;

(六)滤池冲洗开始后,应及时启动污水泵,做到冲洗一个池子,排走一个池子的废水;

(七)随时观察污水池的运行情况,发现问题及时处理。

第4篇 脱毛废水处理操作规程

⑴泵p-201a/b开启后开始注入脱毛废水催化氧化罐t-k-203a/b,根据上位机提示,待达到高液位时,人工关闭相应的进水阀,关闭最后的进水阀时及时关闭运行中的泵p-201a/b;进水时间大约在1h左右;

⑵t-k-203a/b达到高液位时,根据上位机提示,关闭循环泵出口阀门,上位机手动开启p-202a/b,随后转为远程自动状态;

⑶p-202a/b启动后,开启计量泵投加硫酸锰,投加量约为1.7kg/罐(实际操作中根据配药浓度及计量泵的流量确定计量泵工作时间);

⑶反应6小时后缓慢关闭脱毛废水循环泵p-202a/b出口阀门,中控室关闭运行中的水泵,p-202a/b停止运行后人工开启催化氧化反应池的排水阀门,将处理后的脱毛废水排入地沟,每池排水历时一小时;

⑷反应池一个工作周期为8小时,先由两个反映池同时工作一个周期,然后由一个反应池再工作一个周期。

第5篇 氰化污水处理工安全操作规程

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

第6篇 水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气 约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空 华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第7篇 软水处理工操作规程

1、努力节约能源，坚持文明生产，遵守劳动纪律，严守岗位，集中思想，保证锅炉用水。

2、经常检查软水设备及各种仪表的运转情况，做到确认无误。

3、确保软水质量，做到每小时巡回，每小时分析，每小时检查，并及时同司炉工取得联系。

4、经常注意结水的水位（即过滤器总水位），失效软水当日处理。

5、爱护仪器设备，妥善保管节约试剂及水处理用料，做好清洁工作。

第8篇 污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第9篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第10篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程

1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。

4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。

5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。

6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。

8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。

9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。

10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。

11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。

第11篇 工贸企业废水处理池维修安全操作规程

一、每只废水处理池底侧部必有1只∮200开口阀门，以使维修时通风、排 水之用。

二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。

三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有2人以上在池口上面监视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。

四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。

五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。

六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）。

第12篇 水处理设备预处理设备操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填：

1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。

4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

第13篇 污水处理岗位操作安全规程

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

第14篇 水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

（五） 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

（一） 电导率正常值约10μs/cm。

（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。

（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国aami 标准（见表1.1）。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

第15篇 污水处理站水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。