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有哪些
插床操作规程
插床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工各种形状复杂的内孔、槽、平面等。以下是插床的操作规程：
1. 设备检查：
- 检查插床的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确保工作台、导轨及滑动部位无异物，润滑良好。
2. 工件装夹：
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件稳固，防止加工过程中发生位移。
- 定位准确，避免因定位不准导致的加工误差。
3. 刀具准备：
- 选用适合的刀具，确保刀具刃口锋利，无损坏。
- 调整刀具位置，使其与工件接触合适，避免过深或过浅的切削。
4. 参数设定：
- 根据工件材质和加工要求，调整进给速度和切削深度。
- 设置好主轴转速，保证加工效率和质量。
5. 开始加工：
- 启动插床前，确保人员远离危险区域。
- 慢慢启动设备，观察工件和刀具的接触情况，如有异常立即停机。
6. 运行监控：
- 在插床运行过程中，持续观察切削状态，监听设备声音，确保正常。
- 如需调整参数，必须先停止设备，再进行调整。
7. 结束加工：
- 完成加工后，关闭电源，清理工作台和刀具。
- 做好设备保养，如润滑、清洁等。
目的和意义
遵循插床操作规程，旨在保障操作者的安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低生产成本。规范的操作流程能减少设备故障，避免因操作不当造成的工件损坏，从而保证产品质量，提升生产效率。
注意事项
1. 操作前务必熟悉插床性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 加工过程中如遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，确保人身安全。
5. 工作结束后，关闭电源，整理好工具，保持工作环境整洁。
以上规程需严格执行，确保插床操作的安全和高效。对于任何疑问，应及时向相关部门咨询，避免因误解或疏忽导致的问题。
插床操作规程范文
第1篇 插床操作规程
适用机型：
1、机械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、液压插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关插床通用规定：
1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。
3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。
4、工作中不准快速对刀。
三、认真执行下述有关插床特殊规定：
（一）机械插床：
1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。
2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。
3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。
（二）液压插床：
1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。
2、工作后，将滑枕插头放到最下端。
第2篇 插床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
3.2.4 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
3.2.5 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
3.2.6 机床导轨上不允许堆放杂物。
第3篇 插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
第4篇 插床工安全操作规程
1、 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。
第5篇 插床:安全技术操作规程
(1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
(8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(14)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
第6篇 插床操作规程的说明
适用机型：
1、 机械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、 液压插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关插床通用规定：
1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。
3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。
4、 工作中不准快速对刀。
三、 认真执行下述有关插床特殊规定：
（一） 机械插床：
1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。
2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。
3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。
（二） 液压插床：
1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。
2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。
第7篇 插床安全技术操作规程
（1） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
第8篇 插床工安全技术操作规程
（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
第9篇 铣插床安全操作规程
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。
在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。
高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。
切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。
正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。
装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。
对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。
