插床安全操作规程3篇

有哪些

插床安全操作规程

插床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工各种复杂形状的零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查插床的各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤及头部、眼睛和皮肤。

3. 设定工件：正确固定工件，使用专用夹具，确保工件在加工过程中不会松动或移位。

4. 刀具安装：刀具应牢固地装入刀架，刀尖应对准工件，避免刀具过长或过短导致的危险。

5. 启动设备：启动插床前，确认周围无杂物，然后慢慢启动，观察设备运转是否正常。

6. 运行监控：在插床运行期间，操作人员需时刻关注设备状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

7. 停止与清理：完成加工后，先将插床速度调至最低，再关闭电源，然后清理工作台和设备，保持工作环境整洁。

目的和意义

这些规程旨在降低操作风险，保护操作人员的生命安全，同时确保插床的稳定运行，提高生产效率和产品质量。遵守规程能预防意外事故的发生，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，从而为企业的生产活动提供可靠保障。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作插床，以免因不熟悉设备而引发事故。

2. 在调整或更换刀具时，必须关闭电源，防止刀具意外转动造成伤害。

3. 插床运行中，禁止用手触摸刀具或工件，以防切伤。

4. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不疲劳操作，始终保持清醒的头脑。

5. 在设备故障时，切勿自行修理，应及时报告给专业维修人员处理。

通过遵循这些插床安全操作规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，保证生产活动的顺利进行。每位员工都应认识到安全操作的重要性，将规程内化于心，外化于行，共同维护企业的安全文化。

插床安全操作规程范文

第1篇 插床安全技术操作规程

（1） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（2） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（3） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（4） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（5） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（6） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（7） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

（8） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（9） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（10） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（11） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（12） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（13） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（14） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

第2篇 插床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。

3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。

3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。

3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。

3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。

3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。

3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。

3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。

3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。

3.2.4 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

3.2.5 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

3.2.6 机床导轨上不允许堆放杂物。

第3篇 铣插床安全操作规程

操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。

装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。

在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。

高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。

切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。

正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。

拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。

装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。

对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。

吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。