四位焊接机操作规程

有哪些

四位焊接机操作规程

一、设备准备

1. 检查四位焊接机的电源线是否完好，确保接地可靠。

2. 开启设备电源，检查指示灯是否正常，无异常声音。

3. 安装合适的焊接电极，根据工件尺寸调整电极位置。

二、工件准备

1. 清理工件表面的油污、锈迹，确保焊接面清洁。

2. 将工件定位在焊接机的夹具上，确保对齐且固定牢固。

三、焊接参数设定

1. 根据材料类型和厚度，选择合适的焊接电流和电压。

2. 调整焊接时间，以保证焊点的质量和效率。

四、焊接操作

1. 按下启动按钮，开始焊接过程。

2. 观察焊接过程，如有异常应立即停止，并查找原因。

3. 焊接完成后，等待设备冷却，然后关闭电源。

五、质量检验

1. 检查焊点外观，确认无烧穿、裂纹等缺陷。

2. 对焊点进行力学性能测试，确保其满足设计要求。

六、设备维护

1. 定期清理电极头，保持其良好的导电性能。

2. 检查设备润滑情况，适时添加润滑油。

3. 发现异常应及时报告维修人员，不得私自拆修。

目的和意义

本操作规程旨在规范四位焊接机的使用流程，提高焊接作业的安全性和效率，确保产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时为操作人员提供明确的操作指导，减少因操作不当引发的事故。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 遵守一人操作、一人监护的原则，防止安全事故。

3. 不得在设备运行时触摸电极或工件，以防触电。

4. 焊接过程中如发现火花异常或设备发热过甚，应立即停机检查。

5. 定期进行设备保养，保持设备清洁，确保其良好运行状态。

6. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法后方可上岗。

7. 严禁未经允许的改动设备参数，以免影响焊接质量和设备寿命。

以上操作规程请每位操作员严格遵守，以保障生产安全和产品质量。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活应用，不断提高焊接工艺水平。

四位焊接机操作规程范文

操作规程:

1、打开配电箱,接通总电源。

2、接通气源。

3、根据需要打开所选机头的电源开关,该机头电源指示灯亮。打开加热板开关,这时温控表开始显示加热板温度。

4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确,电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。

5、定位、压紧。

6、待所用机头完成定位后、压紧后,按下程序进行按钮后,焊机即可自动完成工作。

保养规程:

1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。

2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污,以免降低焊接质量。每班应擦拭整机,保持各部位清洁。

3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。

4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承,故不需润滑。可在滑动轴上涂少量n68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加n20号润滑油,滴油量调整为15滴/小时。

5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。

6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。

7、电气箱应保持清洁干燥,严禁非专业人员开启plc机两线路接口盖,严禁无故取下plc机内程序保持电池。

注意事项:

1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。

3、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸;

4、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。