六排钻安全操作规程

有哪些

六排钻安全操作规程

一、设备准备

1. 检查六排钻是否处于完好状态，确保各部件无损坏、松动。

2. 确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

3. 检查润滑油量，保持润滑系统正常运行，减少机械磨损。

二、操作前准备

1. 熟悉操作面板各按钮功能，避免误操作。

2. 清理工作台，确保工件放置平稳。

3. 根据加工需求，正确设置钻孔深度和进给速度。

三、操作流程

1. 启动设备，预热至正常工作温度。

2. 安装工件，使用夹具固定牢固。

3. 设置钻头，根据材料选择合适的钻头尺寸。

4. 开始钻孔，保持稳定的手动进给速度。

5. 完成钻孔后，关闭设备，待完全停止后再进行下一步操作。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 工作服应紧身，防止被转动部件缠绕。

3. 遇到异常情况立即停机，检查并排除故障后再继续操作。

五、维护保养

1. 定期清洁设备，保持良好的工作环境。

2. 检查钻头磨损，及时更换以保证加工质量。

3. 定期检查电气线路，确保安全可靠。

目的和意义

六排钻安全操作规程旨在规范操作人员的行为，提高生产效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保产品质量，从而提升企业的生产效益。

注意事项

1. 新入职员工必须接受安全培训，掌握操作规程后方可上岗。

2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。

3. 不得擅自调整设备参数，如有需要应由专业技术人员操作。

4. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。

5. 发现异常情况，如设备发热过度、噪音过大等，应立即停机并向维修人员报告。

此六排钻安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

六排钻安全操作规程范文

1、打开吸尘管阀门,接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内,检查油雾器润滑油量是否符合要求,注油是否成点滴状态。

2、竖排主轴的调整内容。

1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒,每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整,调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉,将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。

2)滑座的横向移动调整,通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动,使主轴滑座能够左右横向移动,然后,通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线,将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。

3)钻盒纵向移动调整时,用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉,使用设备专用手动揺柄,插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上,转动揺柄,然后分别观察1#或2#记数器的续数,至所需要的尺寸位置即可。

4)钻孔深度的调整,利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示,使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。

5)钻孔速度的调整,通过调节滑座上的节流阀,旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。

3、左右两侧的横排主轴的调整:

1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄,转动其移动镙杆,可实现垂直方向上的尺寸要求。

2)工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。

3)调整横向主轴进给的行程旋钮,观察标尺刻度指示,即可获得所需的钻孔深度。

4)调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。

4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄,分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸,纵向调整镙杆的轴头上,先按住气锁释放按钮,然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置,调好后松开按钮,此时定位气缸已被锁紧。

5、推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。

6、送料传送带托架的横向位置调整,松开期间的锁紧手柄,转动横向位移手柄,调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象,以免钻销时损坏皮带或主轴。

7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。

8、各部位调整好后,应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象,当确认无误后,方可开机进行首件试加工。

9、工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。