曲柄压力机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在每次使用前，确保曲柄压力机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 了解操作流程：熟悉并理解设备的操作手册，了解其功能和限制。

4. 设定安全装置：启用所有安全锁定机制，如紧急停止按钮和限位开关。

5. 调整工作参数：根据工件材质和尺寸设定合适的压力和行程。

6. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物引发意外。

7. 单独操作：未经培训的人员不得擅自操作，避免多人同时操作同一设备。

8. 停机维护：定期进行设备保养和检查，确保其持续安全运行。

目的和意义

本规程旨在保护操作员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少因设备故障造成的停机时间，保证生产连续性，同时维护企业声誉，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。

2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。

4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。

6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。

7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。

8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。

曲柄压力机安全操作规程范文

(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。

(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。

(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。

(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。

(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。

第2篇 曲柄压力机操作规程

1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3．92mpa(40kgf／cm2)时，不得开动压力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。

7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。