有哪些
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业是工业生产中的常见工艺，涉及到金属材料的加工和连接，其安全性至关重要。本规程旨在规范切割与焊接作业的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的完好无损。
目的和意义
本规程的制定，旨在提高作业效率，防止火灾、爆炸等事故的发生，保护作业人员免受电击、烫伤、吸入有害气体等危害，同时也保护工厂设施不受损坏，维护生产秩序的稳定。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，提升企业安全生产水平，增强员工的安全意识，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保切割与焊接设备完好，无漏电、破损现象，防护装置齐全。
- 选择合适的工作场地：确保作业区域干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防火衣、绝缘手套、防尘口罩等。
2. 作业过程：
- 规范操作：遵循设备操作手册，不得违规操作。
- 切割与焊接时，保持稳定的手势和适当的力度，避免火花飞溅。
- 作业过程中如发现异常，应立即停机，查明原因后再进行。
3. 气体管理：
- 使用氧气、乙炔等气体时，要确保管道密封，防止泄漏。
- 存储气体瓶时，应分开存放，远离热源和明火。
4. 废弃物处理：
- 切割后的残渣应及时清理，不得随意丢弃。
- 对于有毒有害的焊渣，应按照环保规定妥善处理。
5. 应急措施：
- 设立灭火器材，熟悉其使用方法。
- 发生火灾或气体泄漏时，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
6. 培训与监督：
- 定期对作业人员进行安全培训，提升安全意识。
- 管理层应定期巡查，确保规程执行到位。
尽管这些规程可能看似繁琐，但每一项都关乎着我们每个人的安全。只有严格遵守，才能将潜在的危险降至最低。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，为企业的繁荣贡献力量。
请注意，以上规程仅为一般指导，具体操作还需结合工作场所的实际情况和专业指导。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应立即向上级或专业人员咨询。
切割与焊接作业安全操作规程6范文
1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。
2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。
3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。
4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。
6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。
7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。
8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。
9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。
10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。
11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。
12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。
13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。
14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。
15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。
16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。
17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。
18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。
19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。
20、工业气然气压力调整应在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa―0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。
21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)
22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。
