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有哪些
热工、仪表工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保所有热工和仪表设备处于良好工作状态，无明显破损或异常。
2. 检查电源线路，防止短路或过载。
3. 校准仪表，确保测量精度。
二、操作流程
1. 启动前，遵循设备操作手册，正确设定参数。
2. 运行过程中，定期监控设备运行状态，记录关键数据。
3. 停止设备时，按照安全步骤逐步关闭，避免瞬间断电。
三、安全防护
1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在高温区域作业时，注意防烫伤措施。
3. 遵守危险化学品处理规定，防止泄漏。
四、应急处理
1. 设立紧急停机按钮，遇到异常立即按下。
2. 熟悉应急预案，知道如何疏散和急救。
3. 发生事故后，及时上报并启动应急响应机制。
目的和意义
热工、仪表工安全操作规程的制定旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作行为，减少因误操作导致的事故，提高设备使用寿命，同时维护工厂环境的清洁和有序，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 不得擅自修改设备设置，以免影响系统稳定性。
2. 在设备运行中，禁止进行未经授权的维修或调整。
3. 遇到不明情况，应立即停止操作，咨询专业人员。
4. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急反应能力。
5. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 在操作过程中，保持专注，避免因分心导致的失误。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每个工人都应理解和遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。在执行任务时，务必始终保持警惕，预防潜在风险。
热工、仪表工安全操作规程范文
第1篇 热工、仪表工安全操作规程
1、所有测温仪表应有专人管理和负责使用。
2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用的各类仪表安装、使用和维护方法。
3、当班仪表电工在工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶，补偿导线，仪表之间的连线有短路，短路或接触不良。
4、工作前应首先测定电气设备的对地情况。
5、工作中未经仪表电工同意，其他任何人都不得调用仪表。
6、发现仪表不准或有故障，经调整无效时，应立即停止仪表的使用。
7、应随时注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。
8、所有测温仪表，必须按规定的检验周期进行检定。
9、标准测温仪表应定期送交市级或省级专门机构校验。
10、当班仪表工作状况应向下一班仪表电工和炉前操作负责人交代清楚。
第2篇 热工仪表修理工安全操作规程
1.工作前,应认真检查工具和仪表是否完好,确认无误,方可操作。
2.到现场检修时,应注意周围的工作环境,选择适当的工作位置,防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
3.各种电动工具的绝缘性能必须可靠,连线、插头必须完好。手电钻及照明行灯的电压不得超过36伏。电烙铁要搁在绝缘体上,放置在安全的地点,防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。
4.在检修热工仪表及有关电器设备时,必须首先切断电源,挂上有人检修,严禁合闸的警示 牌。
5.在进行热电偶清洗、退火及酸洗时,要按照酸洗的操作规程进行,以免被酸液灼伤。用热电偶检测榕液温度时,要进行预热烘干,测定后要等热电偶冷却后才能拆下。
6.电阻温度计封蜡时,温度不可太高,以免起火燃烧。 7.在电炉中存取物件时,应先切断电源。
8.应随时措清油槽旁的油污,防止电火花接触而引起燃烧。
9.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管,并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内,储存量不得超过允许值。
10.修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装,安装后应先检查线路是否正确,符合要求后方可通电。
第3篇 热工仪表安全操作规程
1、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并随时制止他人违章作业。
2、在工作中,对安全负有相互监督和严格遵守执行的职责。
3、遵守劳动纪律和工艺纪律,严格执行各项安全制度,接受安全教育,积极参加安全活动。
4、按规定使用劳动保护用品,现场作业必须穿戴好必须的劳动防护用品,做好安全生产的确认。
5、工作时要精力集中,不得闲谈、取笑、打闹及脱岗,严禁班前、班中喝酒,不准班中打架斗殴及赌博。
6、实施任何按装、调试、检修等作业前,必须做好并明确安全生产的确认。
7、进入生产现场途中,必须注意铁路、公路上的来往机动车辆,并做到不抢道。
8、各种用电设备必须要有良好的接地装置方可启用。
9、现场作业时,必须两人以上方可工作,并按有关规定操作。
10、工作中,对仪表设备进行检定及检修时,必须将手中所使用的标准仪器确认匹配及工具绝缘良好,方可展开工作。
11、从事水银工作时要精心操作,工作结束后必须马上冲洗干净手、脸,以免中毒。
12、带电作业必须两人带双绝缘保护,使用绝缘工具一人操作另一人监护,注意身体不与周围物体接触乱碰,首先使用两根导线接触打火,然后拧紧。
13、如有人触电,严禁用手拉,要迅速切断电源,迅速救送触电者,并立即通知有关人员。
14、高空作业要穿戴齐整,并扎好保险袋。
15、在更换高炉炉顶、热风炉球顶及布袋除尘高架仪表测量元器件时,要确认风向、煤气、护栏、抓手等情况良好时,方可进行工作。
16、高空作业必须保证三稳:(1)手抓稳;(2)脚踏稳;(3)精神稳定,眼看准。
17、在更换测量管路时,要注意拧紧阀门,防止煤气或热风危极人身安全。
18、仪表工作人员在清理现场卫生时,要先确认仪表盘(柜)内、外有无裸露导线或有无漏电。
19、高温区露天现场工作时,要严格注意线路外皮脱落、风化及测量元器件的爆裂,而引起的自燃及漏电,以免造成人员伤害。
20、在炉后料仓砝码校定时,必须在现场操作人员联系确认后,方可校称。
21、校称时必须站稳、扶好,不得站在皮带及靠近皮带两侧,并且砝码要轻拿轻放。
22、下雨天工作时,要注意带好测电工具,一定要先测试确认安全无漏电,方可工作。
23、冬、夏雪雨时节,高空作业时,必须注意采取防滑措施后,方可工作。
24、在检修高炉人孔周围测量仪表元器件设备时,必须观察人孔有无火焰随时外喷的现象,确认后方可工作。
第4篇 热工仪表修理工安全技术操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1热工仪表修理工安全操作规程
3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。
3.1.2下车间检修要配备足够的安全工具，并一人操作一人监护。
3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。
3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。
3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。
4.相关程序
《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和程序
《仪器、仪表校准修理记录》
6.更改记录
第5篇 加热工停炉安全操作规程
1．停炉前先通知调度室。
2．所有的停炉降温操作应严格按降温曲线及有关规程进行。
3．当煤气阀全部关闭后应检查确认煤气切断情况。
4．通知煤气钳工堵盲板。
5．将煤气放散阀全部打开，通入氮气进行置换。
第6篇 供热工程现场安全操作规程
1、 按照相关规定佩戴劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
2、 工作场地不得占用安全通道，周围不得有易燃易爆物品，及时清理边角余料，夜间施工要有足够照明，以确保现场施工工作安全。
3、 施工现场多人同时操作作业时，由一人统一指挥协调，有主有从。
4、 使用吊车时，要严格遵守吊车安全操作规程。
5、 使用大锤时，不准带手套，对面及背后两米范围内不准站人，同时防止击落物飞出伤人。
6、 高处作业时，必须采取有效的安全措施，必须佩戴安全带，小件物品应妥善处理，工作结束时，要把所有的浮动物件清理干净，防止掉下来伤人。
7、 进入通风不良环境中施工，首先要解决通风问题，必要时设专人监护，不得水焊、电焊同时操作，不得用水焊照明，所使用照明灯电压不得超过12v，露天作业时，雨天严禁使用电动工具。
8、 焊接吊环及拼接时，一定要牢固、防止移动时断裂伤人。
9、 高空作业安装脚手架一定要合理安全、牢固，操作结束应及时拆卸。
10、 现场施焊的水焊、电焊人员为特殊专业工种，必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得“特殊工种作业证”后，方可进行独立操作。
11、焊工作业前要对焊机、焊把、导线做检查，一次线长度不得超过3米。
12、露天作业场地禁止雨天操作，潮湿场地焊接应设绝缘垫。
13、焊接作业合闸、拉闸应停止焊接作业。
14、 现场施工拉接临时电源，必须经过现场主管领导批准，指派专业电工来现场接线，配正规电控柜，设专人负责，遵守操作规程。
15、 每天施工结束时，应拉下临时电源门，检查现场是否有余火、不安全因素，经检查确认后方可离开现场。
16、 吊起设备及重物，要对被吊物体做充分估计，所选用钢丝绳、吊具、吊带的捆绑方式必须科学合理。
17、 严禁吊装过程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物悬在空中应设专人进行监护，防止发生意外，吊装重物下严禁站人。
18、 建立经常性安全宣传及事故报告制度，消除事故隐患，领导负责设专职安全员，及时准确对现场安全状况进行评估和整改。
第7篇 斜底炉加热工安全技术操作规程
1、 加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。
2、 禁止站在台架料上指挥操作。
3、 吊运钢坯时,操作人员使用铁钩子操作。
4、 工作前要认真检查好使用的工具和吊具(铁链、钢丝绳、铁夹子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料运钢时,严禁在吊物下停留或行走。
5、 发现燃气管道漏气时,操作人员应及时报告有关人员进行抢修。
6、 斜底炉周围严禁放易燃、易爆物品,工作人员衣服有油时,不准在炉子附近烤火。
7、 斜底炉工作区域内,应有足够的照明设备,照明不足严禁操作。
8、 斜底炉设备安全装置和炉子把盖板,必须经常保持完整。
9、 斜底炉临时出现故障,不吊操纵人员同意无权进行工作。
乾成钢管
2023年4月20
第8篇 金属锭加热工安全操作规程
1.工作前应准备好专用生产工具,并检查炉子机械、油路、水冷系统及电气控制系统是否完好,炉内轨道是否有障碍物。
2.在炉顶、炉内或其它隐避地方工作时,必须由班组长同意,并须两人协同方可进行工作。此时该工作区的一切电气设备,应停止送电。
3.送油、点火、正常操作、熄火,必须严格按加热油炉安全操作规程进行。
4.在炉子正常工作时,严禁任何人在炉顶上行走。如确实必须上炉顶工作,应报告领导,并采取相应措施后,由两人以上配合,方可进行操作,但时间不准超过30分钟。
5.油、气阀门不准无关人员乱动,只准当班加热人员操纵。如发现管路系统漏油,必须立即通知动力部门修复,同时周围火种要迅速熄灭。
6.水冷导轨在正常工作中,严禁断水。加热工人要经常注意检查排水管流水情况,如发现水压不足,应立即检查所属设备,如发生故障,应立即找有关部门修复,以保证冷却水畅通。
7.水冷导轨在正常工作中,如发生临时断水,严禁随意给水,以免发生爆炸事故,造成重大损失。
8.水冷导轨必须在开炉点火之前送水,切断水源必须在工作物全部推出,炉子完全熄灭,炉温降到规定范围以下才能进行。
9.加热工要经常检查所属的设备、仪,表,如发生故障,应立即通知有关人员进行处理。
10.操作人员在工作时,应尽量避开危险区,无关人员禁止进入危险区。加热炉危险区规定如下:
(1)油管道控制阀门等处;
(2)各加热烧嘴处;
(3)热工仪表室;
(4)油泵房;
(5)加热炉周围及冷凝物排出器处。
凡距上述各处5米内皆为危险区。
11.加热炉周围严禁存放易燃易爆物品,车间内应有相应的灭火器材。
12.采用机械吊运工作物,应遵守起重工、挂钩工安全操作规程。物料堆放应按规定码放,留有通道,并注意防止砸伤事故的发生。
13.加热工人工作时,不得擅离工作岗位,如离开时必须经班组长同意。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 加热工煤气导入操作安全规程
1．煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。
2．煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。
3．对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。
4．排烟系统，烟道闸板无异常现象。
5．鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。
6．煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。
7．煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。
8．煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。
第10篇 热工仪表工安全操作规程
1.热工仪表工在设备没有停运的情况下带电、带气或高处作业时,要先申报审批,应配备可靠的安全工具并要一人操作一人监护。
2.在进行仪表的操作或检修之前应对整个系统和仪表本身进行充分了解,做到心中有数。检修完后应向有关单位和使用者进行交待。
3.一切设备均不可超过“使用范围”运行和使用。
4.必须停电后才能从电炉中取出物件。
5.仪表及电气设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。
6.检修、拆卸煤气设备上的仪表应在停气吹洗之后进行。要动火时,必须通知有关部门和经安技部门审批同意,并在救护人员监护下进行工作。
7.调整、检修煤气系统的仪表,必须两人(其中一人监护)。工作人员应熟悉煤气安全规程。
8.在蒸气系统工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
9.易燃易爆有毒物品均应指定专人保管,并应置于通风良好、能防止过热的带锁柜内。储存量不得超过规定数量。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 热工仪表修理工的安全操作规程
1.工作前，应认真检查工具和仪表是否完好，确认无误，方可操作。
2.到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
3.各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。手电钻及照明行灯的电压不得超过36伏。电烙铁要搁在绝缘体上，放置在安全的地点，防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。
4.在检修热工仪表及有关电器设备时，必须首先切断电源，挂上有人检修，严禁合闸的警示 牌。
5.在进行热电偶清洗、退火及酸洗时，要按照酸洗的操作规程进行，以免被酸液灼伤。用热电偶检测榕液温度时，要进行预热烘干，测定后要等热电偶冷却后才能拆下。
6.电阻温度计封蜡时，温度不可太高，以免起火燃烧。 7.在电炉中存取物件时，应先切断电源。
8.应随时措清油槽旁的油污，防止电火花接触而引起燃烧。
9.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管，并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内，储存量不得超过允许值。
10.修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装，安装后应先检查线路是否正确，符合要求后方可通电。
第12篇 环形炉加热工安全技术操作规程
1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行，有故障必须及时处理。
2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于200毫米水柱，中压低于0.3公斤），应酌情减少烧咀使用，并立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停炉措施。
3、如鼓风机停电，应关闭烧咀处的天然气球阀和风阀，如此时天然气压力波动很大（低压低于350毫米水柱，中压低于0.3公斤以下）应停炉。待供电恢复，天然气压力正常后才重新点炉。
4、发现天然气管道烧咀漏气时，应立即通知天然气钳工处理，并挂上“严禁烟火”牌子，未处理好前无关人员不准靠近。
5、无关人员不得在加热炉走台、环形炉内环、天然气计量室等危险区域停留。
6、清扫炉顶、天然气管道及通风管道时，必须采取系安全带等措施，进入炉底、内环工作，必须二人以上。炉底照明保持良好，无关人员不许入内。
7、严禁出冷钢，严禁将有大裂头，皮尔格头未切尽和弯度过大的钢管装入再加热炉加热。
8、处理输送辊道必须停稳后方可进行。处理掉料时可适当降低炉门附近温度，避免碰伤、烫伤。
第13篇 加热工岗位安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、接班后，应对操作台电源线、信号灯、操作牌的良好性能进行检查，发现问题及时处理。
3、操作台梯子板面不得有油污、杂物，以免滑倒摔伤。
4、经常保持操作台玻璃清洁，以免影响视线误操作。清洁操作台卫生严禁用潮湿物擦试电器设备。
5、夜间发现照明灯不亮时，应及时汇报班长联系处理。
6、操作辊道时，应确认转动部位无人作业、现场安全无误后方可操作。
7、炉前、炉后处理故障需停止操作或意外断电时，待岗位工处理完毕或接到操作通知信息，确认现场安全无误后，方可操作。
8、废坯剔除撬钢时，应有专人监护，无关人员禁止靠近。
9、指挥天车吊钢时，应对所使用的吊具进行良好性检查，发现吊具有缺陷及时更换；指挥天车时，要站在安全部位，手势明确果断，上下用对讲联系沟通；
10、进入加热炉内作业时，应使用有效的煤气报警器对炉内进行检测，确认无残留煤气后，方可进入作业。
11、进炉检修或清渣时，炉内需安装36v低压照明灯，不得自行乱拆电线。人员要分批轮换在炉内作业，炉内作业连续时间不得超过30分钟。
12、进炉前，应对炉内进行降温处理，鼓风机、引风机要保证正常运行，待炉内温度适宜后，方可进炉作业。严禁对炉墙及炉顶浇水进行强制性降温，以免蒸汽伤害或降低加热炉的使用寿命。
13、使用风机时，要确保风机电源线无破损、接地线完好、防护罩齐全有效、风机摆放牢靠、电源线有软管保护，发现问题及时处理。风机转动时，禁止移动。
14、进入加热炉煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了解炉区各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。
15、 参加停送煤气翻眼镜阀前，应对防毒面具、煤气报警器、眼镜阀密闭胶圈的安全性能进行检查，确保处于良好状态。
16、参加翻眼镜阀作业时，应正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行安全监护，作业中人员要配合得当。
17、使用空气压缩机前，应对其压力表、安全阀、电源的安全性能进行检查，发现问题及时处理。连接气源时，空气压缩机连接软管要捆扎牢固，应有专人看守设备，当出现意外断电时，煤气作业人员能够及时得到通知。
18、在参加煤气管道扫线时，末端放散阀必须打开，氮气与煤气管道的连接必须使用软管连接，并捆扎牢固，确认误后方可送氮气进行吹扫，用报警器在末端放散管取样处检测管线煤气吹扫净后，彻底拆除连接软管。
19、参加煤气点火开关阀门时，应在调火工的指挥和监护下进行，严禁一人在煤气区域作业或停留。
20、发生煤气泄漏中毒、着火、爆炸等事故，立即向班长、作业长报告，同时采取可靠措施防止事故扩大。
21、换辊、故障检修和计划检修时，严格执行设备摘挂牌制度。
22、经常检查本岗位的消防器材，确保处于良好状态。
23、车间跑号时，应走安全通道，随时观察现场的安全情况和天车吊物运行状况，严格执行安全确认。严禁背向跑槽和跨越移动中的红钢和跑槽。
24、经过电磁吊作业区域时，应做到先确认后通行，禁止在运行的电磁吊下行走。
第14篇 加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；
2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；
3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；
4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；
6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。
8煤气低压报警时，立即减少各段流量。如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；
10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。重新点火时要严格执行点火程序；
11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；
12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；
13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
15煤气区域检修时，必须佩带co报警仪，经检测co浓度符合要求后，方可检修；
16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。
17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。
第15篇 气瓶坯料加热工安全操作规程
1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。
2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。
3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。
4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。
5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。
6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。
7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。
