蛙式打夯机作业操作规程

有哪些

蛙式打夯机作业操作规程

1. 设备检查：在开始作业前，务必检查打夯机的各部件是否完好，包括发动机、传动系统、夯锤等关键部位。

2. 场地准备：确保作业区域平整，清除障碍物，防止打夯过程中发生意外。

3. 启动设备：按照制造商的说明，正确启动打夯机，确保油门、刹车等控制系统灵敏可靠。

4. 操作过程：保持匀速行驶，避免急停急起，确保土壤夯实均匀。

5. 维护保养：每次作业后，清洁设备，定期进行润滑和维护，延长设备使用寿命。

目的和意义

蛙式打夯机的作业操作规程旨在保证施工安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程，能够确保打夯作业的质量，减少土壤松动，提高建筑物基础的稳固性，从而保障工程的整体质量。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行中，注意观察打夯效果，如有异常应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

3. 严禁在湿滑或松软地面作业，以免打夯机陷入或倾覆。

4. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩，避免灰尘和噪音伤害。

5. 儿童和无关人员不得靠近作业区，确保工地安全。

6. 遇到电气线路附近作业时，应确保安全距离，防止触电事故。

7. 确保燃油充足且安全存放，避免火灾风险。

8. 打夯机停放时应选择平坦地方，关闭电源，防止非工作人员误操作。

遵循以上规程，我们将能够有效地使用蛙式打夯机，确保施工质量和安全，为工程项目的顺利进行提供有力保障。在实际操作中，每个细节都至关重要，务必严格按照规程执行，切勿因一时疏忽而酿成大错。

蛙式打夯机作业操作规程范文

蛙式打夯机操作规程

1 .使用前,对机械各部件必须认真检查,连接螺栓必须紧固,电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2 .在试运转中,要监听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆,如有不正常等现象,须停止试运转,并重新予以调整和紧固,正常后方准操作。

3 .打夯机应由一人操作,一人拉住电缆进行辅助,须戴绝缘手套和穿胶鞋,以防触电;助手应集中精力,跟随在操作人员的后面或侧面,将电缆调整,不得强行拉扯;当机械要穿过电缆时,应将电缆举起,绝不许用手甩电缆,以防被偏心轮铰打造成事故。

4 .操作时,操作人员集中精力,注意行夯路线,双手轻轻握正手柄,两肘微弯曲,随夯机直线走,转弯时不能用力过猛,力求缓转,并注意转弯要领。转弯或打偏斜时,应握紧夯柄,用臂力转向,严禁作急转弯动作。

5 .操作中夯机的前进方向不得站人,多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离,并不得相对进行,以防碰撞。

6 .在有坡度或松软的地上打夯,须用拉绳时,人应面向打夯机,拉绳要长,不得采取背拉式前进,以防发生事故。

7 .夯头或偏心块不得打在坚硬物体上,应注意地下建筑物,如混凝土柱基、机座、管道等物件,以免损坏机械和翻机伤人。

8 .连续工作一段时间后,应停机检查各部螺丝是否松动,三角带松紧是否适当,电机是否发热,如有故障立即排除。

9 .机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处,以防积水浸人电机内;下班后应切断电源,并采用防雨措施。

第2篇 蛙式打夯机作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

2 主要内容

2.1使用前对机械各部进行检查,连接螺栓必须牢固,电器设备应符合要求,所有电源必须有漏电保护器,电动机,电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆,如有声响不正常,转动轴松旷,夯头架和偏心块摇摆等情况,须停止运转并重新调整和紧固,使其运转正常。

2.3夯实机应由一人操作,一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套,穿胶鞋以防触电,辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线,调线时要避免夯机砸线,并不得强拖,作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

2.4辅助人员必须与操作人员密切配合,严禁在打夯机前方隔机扔线,转向或倒线困难时应停机调整,电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线,双手握正手柄,两时微弯曲,跟随夯矾直线行走,不能推拉或用力按压手柄,转弯时不能用力过猛,力求缓慢,注意转弯要领,转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向,严禁做急转动作,若托盘绝缘良好时,也可用脚蹬托盘的方法转向。

2.6转弯时如果一次转不到所需角度,可在夯头架再次抬起时继续扭手柄;如因工作条件所限不能机动转弯时,则须停机将夯头架扳起,靠牢在操作手柄一侧,进行人工转弯。

2.7操作中,夯机的前进方向不得站人,几台夯机同时工作时,各机必须保持一定的距离,如平行夯实,两机之间距离不得小于5米,前后同行夯实相互之间距离,不得少干10米。

2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时,可轻按手柄使托盘前端翘起,即可正常工作;亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时,必须停机铲除。

2.9夯实时应注意地下设施,防止触击托盘而损坏机械

2.10夯实较高的上方时,应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后,再夯实边缘处以防塌方。

2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2-1/3,不能跃进式夯击,以免造成空夯,影响工程质量。

2.12应经常保持机体清洁,拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理,以免电动机负荷过大。

2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上,以免破坏坑壁或损坏机械。

2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上,以便在紧急情况下停机。

2.15暂停工作时必须切断电源,电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

2.16搬运时必须切断电源,将电线有顺序盘好,由二人抬运或用车辆运送,往沟槽运送时应用绳索吊送,不得推扔。

2.17作完毕后,必须将机械擦干净,并做好保养工作,电线有顺序盘好,并做好防雨措施。