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插床工安全技术操作规程
插床，作为一种传统的金属切削设备，广泛应用于各种零部件的加工。为了确保插床工的安全操作和设备的高效运行，制定以下安全技术操作规程：
1. 工作前准备
- 检查插床各部位是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台清洁，无杂物。
- 根据加工任务，选择合适的刀具和夹具。
2. 设备启动与运行
- 启动插床前，确认刀具安装牢固，无松动现象。
- 按照规定速度逐渐增加进给量，避免突然加速导致事故。
- 在插床运行过程中，保持警觉，随时观察加工状态。
3. 刀具更换与调整
- 更换刀具时，必须关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 调整刀具位置时，使用专用工具，避免直接用手接触刀具。
4. 工件装夹
- 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中飞出。
- 使用夹具时，要确保夹紧力适中，避免工件变形。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 处理故障时，需待设备完全停稳后再进行。
6. 工作结束
- 清理工作台和设备，将刀具妥善存放。
- 关闭电源，做好设备保养记录。
目的和意义
此规程旨在规范插床工的操作行为，降低安全风险，提高生产效率，保证产品质量。通过遵守这些规程，可以预防意外伤害，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，维护企业的稳定生产环境。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。
2. 操作时应穿着适当的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 未经培训的人员不得擅自操作插床。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件。
6. 遇到难以解决的问题，应及时向主管或技术人员求助，切勿盲目操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型和工作环境等因素有所不同，操作工应根据具体条件灵活应用，并始终保持警惕，确保安全第一。
插床工安全技术操作规程范文
第1篇 插床工安全技术操作规程
（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
第2篇 插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
第3篇 插床工安全操作规程
1、 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。
