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有哪些
机修钳工安全技术操作规程
机修钳工在日常工作中，需遵守一系列安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和个人的健康。这些规程主要包括：
1. 工具使用与维护
2. 危险源识别与防护
3. 电气设备操作
4. 焊接与切割作业
5. 机械部件拆装
6. 应急处理程序
7. 个人防护装备佩戴
8. 工作场所清洁与整理
目的和意义
机修钳工安全技术操作规程的制定和执行，旨在降低工作中的事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的稳定运营。通过规范操作行为，可以预防设备损坏，减少维修成本，同时也有助于提升钳工的专业技能，增强团队的安全意识，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 工具使用与维护：每次使用前检查工具是否完好无损，使用后及时清洁保养，防止工具破损造成的意外伤害。
2. 危险源识别与防护：熟悉工作场所潜在的危险因素，如旋转部件、高温表面等，采取必要的防护措施，如设置警示标志、使用防护罩。
3. 电气设备操作：非专业人员不得随意拆装电气设备，操作时确保接地良好，防止触电。
4. 焊接与切割作业：进行此类作业时，必须佩戴专用护目镜和防护服，确保周围无易燃物，作业后及时熄灭火星。
5. 机械部件拆装：在设备断电并锁定后进行，使用专用工具，避免直接用手接触运动部件。
6. 应急处理程序：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等情况，知道如何迅速撤离并启动应急设备。
7. 个人防护装备佩戴：正确使用和佩戴安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。
8. 工作场所清洁与整理：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
在执行这些规程时，机修钳工应始终保持警惕，遵守公司安全规定，遇到不明情况及时上报。每个人都是自己安全的第一责任人，只有通过严格的自我约束和团队协作，我们才能确保工作的安全进行。
机修钳工安全技术操作规程范文
第1篇 机修钳工安全技术操作规程
1、遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。
4、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁撕，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。较大和较重的校准工具，不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和较准工具时，要统一行动，统一步调。
8、研合时，手指不准伸向吻合错动面。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
10、工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
11、清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。
12、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
第2篇 机修钳工安全操作规程浅析
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。
第3篇 机修钳工:操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”,“不准开气”等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对著人操作。用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听;以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
第4篇 机修钳工:安全操作规程
1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时,禁止工作。
2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。
4.用人力移动机件时,职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操纵规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。
6.刮研操纵时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。
7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操纵规程正确操纵。
8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒进下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11.检验有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取透风措施方可操纵。
12.遵守“一般钳工”安全操纵规程。
第5篇 机修钳工操作规程
1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”等警告标志，悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。
8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。
第6篇 机修钳工大修安全操作规程
1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平�的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗另件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、机械设备上的安全防护装置末安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、遵守“一般钳工”安全规程。
第7篇 机修钳工岗位安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上不准合闸,不准开气等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
第8篇 机修钳工安全操作规程
1．作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
4．人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
