有哪些
车床是一种广泛应用于机械制造行业的金属切削设备，主要用于加工各种金属零件。其基本知识和安全操作规程如下：
1. 熟悉车床构造：包括主轴、刀架、尾座、卡盘、进给机构等主要部件的功能和操作方法。
2. 了解工件装夹：正确选择和使用卡盘、顶尖、中心架等工具，确保工件稳固。
3. 刀具选择与安装：根据加工需求选择合适的刀具，正确安装并调整刀具角度和深度。
4. 操作程序：启动前检查设备，设定速度，进行试运转，然后开始正式加工。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜、工作服，操作时保持警觉，避免切削液溅入眼睛。
目的和意义
车床安全操作规程旨在保障操作者的安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保加工精度和产品质量。通过规范操作，可以降低事故风险，延长设备寿命，同时也有利于培养操作者的专业技能和良好的工作习惯。
注意事项
1. 检查设备：每次使用前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常情况。
2. 工件固定：工件必须牢固夹持，避免因振动导致飞出，造成伤害。
3. 刀具管理：使用磨损严重的刀具可能导致加工质量下降，甚至引发安全事故，定期更换和修磨刀具。
4. 速度控制：根据工件材料和加工要求合理选择转速和进给速度，过快可能导致刀具破损，过慢则影响效率。
5. 注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状况和加工效果，发现异常立即停机处理。
6. 遵守规程：严格按照操作手册执行，不擅自更改设备设置，不进行未经许可的试验操作。
7. 清洁维护：工作结束后，清洁车床，保持工作区域整洁，定期进行设备保养。
8. 培训学习：不断更新知识，参加安全培训，提高操作技能和应急处理能力。
车床操作需谨慎，安全第一，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全高效。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用这些知识，以实现最佳的加工效果。
车床的基本知识安全操作规程范文
一、概要
同学们,大家今天第一次来到工程训练中心,第一次接触车床。首先由我来介绍一下车床和车削加工的过程。
什么是车床
就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动来加工工件的金属切削机床。
那么车床在机械加工过程中最基本,最常用的加工方法。车削加工的精度可达it10~it7,粗糙度可达ra为12.5~0.8㎜。
什么是车削加工
车削加工就是车床上用车刀从金属材料(毛坏)上切去多余的部分,使获得的零件具有符合要求的几何形状,尺寸精度及表面粗糙度的加工过程。
车削的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的移动,移动方向若平行于主轴轴钱称纵向进给,若垂直于主轴轴线称横向进给。
我就先简单的介绍了一下关于车床的一点基本知识,接下来我为同学们介绍车床的组成。
二、车床的用途、型号
1、车床的用途有哪些
车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚压等。
如果安装上其他附件和夹具,还可以进行镗削、磨削、铣削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。(以实物说明在条件允许的情况下,找工件加工好的零件拿给同学们看,比如车床上的部件、手柄、丝杆等等)。因此,车床的万能性特别强,在机械制造工业中,是应用得最广泛的金属切削机床之一。
2、车床的型号
机床均用汉语拼音和数字,按一定规律结合进行编号以表示机床的类型和主要规格
类别代号:汉语拼音字母表示,排在型号的首位。
特性代号:表示车床的某些特性,有通用特性和结构特性两种。用大
写汉语拼音表示,位于类别代号之后。
a.通用特性代号:当某类机床除有普通型外,还有某种通
用特性时,则在类别代号之后加通用特性代号予以区别。
b.结构特性代号:为了区别机床的主参数相同而结构不
同时,还须用结构特性代号在型号中予以表示。
(结构特性代号在不同的型号中表达的意义可以不一
样,故各字母的代表意义不作规定)。
组别代号:每类机床按机床的用途、性能、结构划分成若干组,用数
字表示。
型别代号:表示机床的组别中是某种型号。
主参数代号:表示车床主要技术规格的基本参数,一般用最大棒料直
行或最大车削直径的1/10。按改进次数分别用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型车床的主要组成部分
c616型车的主要组成有:床身、主轴箱、进给箱、光杠和丝杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主轴箱:(又称床头箱)主轴箱内装有一根空心的主轴及部分
变速齿轮,通过主轴带动工件旋转。由主轴箱的变速机构,
可以改变主轴内转速和转向,主轴的右端有外螺纹和锥孔,
可安装卡盘、花盘、顶尖等夹具。
2、进给箱:(又称走刀箱)它将主轴的旋转运动通过挂轮架上的
齿轮传给光杠或丝杠,通过内部的变速机构可改变光杠和丝
杠的转速,使刀具得到不同的进给量。
3、变速箱:与电机连接,通过变速箱可将电机的旋转运动变成
六种以上不同的速度。再将输出的运动通过皮带轮和皮带传
给主轴箱。
4、溜板箱:(又称拖板箱)它把光杆或丝杆的运动传给刀架,接
通光杆时,可使刀架作纵向或横向进给,接通丝杆,闭合对
开螺母,可车削螺纹,由于没有互锁机构,两者无法同时使
用。
5、刀架:用来夹持刀具的,刀架能够带动刀具,作多个方向的
进给运动。为此,刀架做成多层结构,从下往上分别是大拖
板、中拖板、转盘、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又称纵向溜板)
它与溜板箱连接,带动车刀沿床身上的导轨作纵向移动。
2中拖板:(中称横向向溜板)
带动车刀沿大拖板上的导轨(与床身上导轨垂直)作横向
移动。
3转盘:与中拖板用螺栓相联、松开螺母、转盘可在水平面
内转动任意角度。
4小拖板:可沿转盘上的导轨作短距离移动,当转盘转过一
个角度,其上导轨亦转过一个角度,此时小拖板便可以带
动刀具沿相应的方向作斜向进给运动。
5四方刀架:专门夹持车刀,可同时安装四把车刀。
逆时针松开手柄可带动方刀架旋转,选择所用刀具顺时针
旋转时方刀架不动,但将方刀架锁紧,以随加工中各种力
对刀具的作用。
6床身:用来支在和连接车床上各部件,床身上有4条精确
的导轨,床鞍和尾座可沿导轨移动。
7尾床:用来安装顶尖、钻头、铰刀等,松开固定螺母可沿
导轨作纵向移动,通过座上的调节螺钉,可使尾座体作少
量横向运动,用此方法可车削小角度长锥面。松开尾座上
的门套筒锁紧手柄,转动手轮可使尾座体内门套筒作轴向
移动。
四、c616车床的传动系统
c616车床有两个运动传动系统:1主运动传动系统
2供经运动传动系统
1、主运动传动系统:
主运动是由包机至主轴之间的传动系统来实现的
传动路线:电动机--变速箱--带轮--主轴筒--主轴
2、进给运动传动系统:
进给运动是由主轴至刀架之间的传动系统来实现的。
传动路线:主轴承--挂轮筒--进给箱--丝光杆--溜板箱--刀架
c616车床向特点是转速高,通用性好、结构合理、维修方便
的卧式车床、主轴箱采用分离驱动,把主轴和变速系统分开
可减少主轴的振动,有利于提高机床精度。
五、文明生产与安全技术
1、文明生产
1开车前应检查车床各部分机构是否齐全,手柄是否在空档位
置,变速箱齿轮是否到位、正确、以防开车突然撞坏车床。
2工作需要变速时必须先停车,开车时不得变动转速,以免打坏齿轮影响机床操作。
3当手柄不到位时,可以通过转动三爪卡盘主轴转动从而使手
柄到位。
4为了保证丝相的精度,除车螺纹外,不得用丝杆进行自动走
刀运行。
5不允许在三爪卡盘上,导轨上敲击或校正工作以免影响使用
的精度。
6装夹较重的工件,必须用木板保护床面。
7车刀磨损后要及进的刀磨,钝刀的车刀继续车削会增加车床
的负荷,甚至损坏车床。
8使用冷却液时(如果是水或乳液)应在导轨上涂上润滑油加
工完毕后,应清除车床周围的冷却液和铁屑,再涂油于导轨
和各润滑部分保护的使用。
9当在使用各拖板时,摇动时各拖板的方向要正确,并防止走
过头。
10下课后,要把大溜板摇到车尾一端,关闭电源并清扫车床上、
铁悄,将导轨擦干净并加上润滑油。
