有哪些
1. 检查与准备：
- 确保支架完好无损，各部件连接牢固。
- 检查液压系统油位和油质，确保清洁无杂质。
- 熟悉工作面地质条件和顶板压力情况。
2. 安装与定位：
- 根据巷道宽度和高度调整支架尺寸。
- 将支架平稳放置于预定位置，确保与煤壁和输送机保持适当距离。
- 连接液压管路，确保无泄漏。
3. 操作步骤：
- 启动液压泵，打开阀门，使液压系统充压。
- 操作控制手柄，使掩护梁升起，支撑顶板。
- 调整侧护板，封闭工作面两侧空隙。
- 观察支架稳定性，如有异常，立即停止操作并进行调整。
4. 维护与保养：
- 定期检查液压元件，及时更换磨损部件。
- 清理支架表面煤尘，防止堵塞液压系统。
- 工作结束后，关闭液压系统，切断电源。
目的和意义
dbt掩护式液压支架的操作规程旨在确保矿井开采过程中的安全与效率。通过规范操作，可以有效防止因设备不当使用引发的事故，保护矿工的生命安全。正确操作能保证支架充分发挥其支护作用，维持巷道稳定，提高煤炭开采的连续性和生产效率。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移动或调整过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 检查维护时，必须关闭电源，防止意外启动。
4. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告。
5. 定期进行安全检查，确保支架性能良好，提升整体作业安全性。
6. 环境湿度大时，注意防潮，防止电气设备短路。
7. 在高压环境下，务必穿戴防护装备，遵守安全规程。
以上dbt掩护式液压支架操作规程需严格遵守，确保安全生产，提高工作效率，同时保障矿工的人身安全。在实际操作中，要结合现场具体情况灵活运用，以实现最佳工作效果。
dbt掩护式液压支架操作规程范本
一、一般规定:
1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示,如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象;
设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式;
遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在scu上按急停钮,使电磁阀断电系统释压;
当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源;
在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用;
在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以勉发生人身事故;
工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以勉发生事故;
工作面所有支架必须达到完好标准;
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面;
对违章指挥者,支架工有权拒绝执行;
通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作;
如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态;
移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架;
移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象;
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记;
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作;
操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板;
移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;
移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线;
在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移);
按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架;
当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
三、推移工作面运输机:
要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线;
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;
溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;
推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度;
推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备;
推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架;
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;
推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板;
推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒;
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍;
检查顺槽超前维护是否有影响;
推移运输机头、转载机时,必须通知溜头维护工后,方可推移运输机和转载机;
完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项:
支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;
首先闭锁工作面运输机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;
严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;
在机头部分时,除闭锁溜子外,还要闭锁转载机和破碎机;
支架过断层等地质构造的操作:
一般情况不准放炮。需放炮时,支架工应按批准的专门放炮措施执行;
支架移动前应按措施规定严格控制采高,防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力;
支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏;
采煤机割煤后,支架应立即支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁;
操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度300mm;
如顶板上有大量矸石,移架后不能很好接顶,应清除矸石;
检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作;
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作;
当出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,不准作无把握工作,以防损伤人员和设备;
在降架时,如发现顶板或其它问题时,立即把支架升紧,待处理妥善后重新降架;
严禁用铁丝代替“u”型销,严禁插单腿销;
严禁用高压管口对准人以防发生意外;
操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项:
1、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:
(1)支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度,以防将上活柱的注液接头压坏。
(2)支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。
(3)升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。
3、检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。
更换立柱的安全技术措施:
1、设备重量:1.17吨。
2、需用工具:
(1)2 —5吨吊链2个;
(2)40t链5条,蹄形环5个,连接螺丝10颗;
(3)3—5吨导向滑轮1个。
(4)直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱:
(1)将支架降到适合的高度,拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;
(2)拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好;
(3)将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部联接销松动后,取出压块和压销。
(4)升起支架,拆除脚踏板,取出立柱底部的压块和压销。
(5)将另一台吊链固定在顶梁柱窝内,并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
(6)将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
(7)利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱:
(1)用导向滑轮和运输机配合,将立柱运到机尾部。
(2)用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
(3)用运输机将立柱运到安装位置。
(4)将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
(5)用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱:
(1)利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内,在安装之前要将柱窝清理干净。
(2)将管路连接好,利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
(3)安装好压销和压块。
(4)安装好系统管路,详细检查没有问题后,将支架升起。
2、施工组织:
(1)拆卸损坏立柱和安装新立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(2)运输新旧立柱3人,并由其中一人指挥和负责。
(3)拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施:
(1)明确各工作人员的职责。
(2)用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
(3)在回风顺槽内,利用钢丝绳运输立柱时,要防止杂物形成障碍,钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
(4)用钢丝绳运输时,两侧不得有工作人员,并明确运输信号后方可起运。
(5)导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
(6)操作人员要选择合适的安装位置,重物下不得站人,非作业人员要远离现场。
(7)降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人,必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施:
1、需用工具:
(1)1—3吨吊链一个。
(2)尼龙绳3—5米一根。
(3)检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸:
在割煤停面准备检修时,将待检修的支架预留一刀,以备更换推移油缸。
拆除脚踏板,将支架降到适合的高度,用吊链或绳索调起并控 制操纵阀,观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩,可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后,用吊链将其吊出。
3、安装新油缸:
(1)用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
(2)安装好液压管路,将油缸伸出到合适长度。
(3)首先使活塞杆头和固定销入位后,安装好压销。
(4)检查没有问题后,将支架拉出,盖上脚踏板。
4、安全注意事项:
(1)有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
(2)吊链要固定牢靠。
(3)管路拆下后,注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施:
1、拆除损坏的平衡油缸:
(1)先将支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。
(2)用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。
(3)将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
(4)用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。
(5)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸:
(1)安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内,并将活塞杆伸出。
(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡油缸提起,
(4)在平衡下面垫上木块或煤块,伸出活塞杆立稳平衡油缸。
(5)将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。
(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。
(8)连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。
3、安全注意事项:
(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。
(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
(3)在作业过程中不得碰操纵阀,以勉误动作后,高压液伤人。
关于顶板管理的规定:
1、工作面停止生产准备检修之前,必须将所有支架的护帮板打出去,顶住煤壁。
2、生产过程中,在一般情况下采高不得低于3.7米。
3、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中,应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
不论在什么时候,工作面每一台支架都必须达到初掌力。
第2篇 dbt掩护式液压支架操作规程
一、一般规定：
1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；
设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；
遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在scu上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；
当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；
在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；
在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；
工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；
工作面所有支架必须达到完好标准；
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；
对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；
通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作；
如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；
移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；
移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；
操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；
移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；
移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；
在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；
按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；
当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推移工作面运输机：
要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；
溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；
推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；
推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；
推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；
推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；
推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；
检查顺槽超前维护是否有影响；
推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；
完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项：
支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；
首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；
严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；
在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；
支架过断层等地质构造的操作：
一般情况不准放炮。需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；
支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；
支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；
采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；
操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；
如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；
检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；
当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；
在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；
严禁用铁丝代替“u”型销，严禁插单腿销；
严禁用高压管口对准人以防发生意外；
操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项：
1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：
（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
更换立柱的安全技术措施：
1、设备重量：1.17吨。
2、需用工具：
（1）2 —5吨吊链2个；
（2）40t链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；
（3）3—5吨导向滑轮1个。
（4）直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱：
（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；
（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；
（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱：
（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
（3）用运输机将立柱运到安装位置。
（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱：
（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
（3）安装好压销和压块。
（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
2、施工组织：
（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施：
（1）明确各工作人员的职责。
（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施：
1、需用工具：
（1）1—3吨吊链一个。
（2）尼龙绳3—5米一根。
（3）检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸：
在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
3、安装新油缸：
（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
4、安全注意事项：
（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
（2）吊链要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施：
1、拆除损坏的平衡油缸：
（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
（4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸：
（1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，
（4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
（7）控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。
（8）连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。
3、安全注意事项：
（1）拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。
（2）在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
（3）在作业过程中不得碰操纵阀，以勉误动作后，高压液伤人。
关于顶板管理的规定：
1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。
2、生产过程中，在一般情况下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
不论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。
