装岩煤机司机:操作规程

有哪些

装岩煤机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查装岩煤机各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和传动装置。

2. 确保工作区域无杂物，地面平整，无滑动或倒塌风险。

3. 检查操作手柄、按钮和仪表是否正常，确认安全防护设施完备。

二、启动与运行

1. 启动装岩煤机前，鸣笛警告周围人员，确保无人靠近。

2. 按照设备操作手册，逐步启动各个系统，注意观察设备运行状态。

3. 进行试运转，确认各部分运转正常，无异常声音和振动。

三、装载作业

1. 根据煤层厚度和巷道宽度调整铲斗高度和角度。

2. 缓慢推进装岩煤机，保持稳定的速度和角度，避免碰撞巷道壁。

3. 注意观察煤堆状态，适时调整装载量，防止超载。

四、停机与保养

1. 完成作业后，将装岩煤机退至安全位置，关闭电源，做好清洁工作。

2. 定期进行设备维护，如润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

3. 记录每日运行情况，及时报告设备故障和异常现象。

目的和意义

装岩煤机司机的操作规程旨在确保煤矿开采过程的安全、高效，减少设备故障和事故风险，保护工人生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范操作流程，可以提高煤炭开采效率，保障煤矿生产秩序，促进企业经济效益的提升。

注意事项

1. 司机必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟知设备性能和操作规程。

2. 在设备运行过程中，严禁离开操作台或进行无关活动。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时上报。

4. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保作业环境安全。

5. 作业时，严禁酒后上岗，保持清醒头脑，确保操作准确无误。

6. 装岩煤机作业区域内禁止闲杂人员逗留，确保作业安全。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，实际情况可能因设备型号、地质条件和工作环境的不同而有所变化，司机需结合具体情况进行灵活应对，确保作业安全与效率。

装岩煤机司机:操作规程范文

一、适用范围

第1条 本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

第6条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

第7条 检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌板。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第8条 接班后司机应对机器进行如下检查:

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3.各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

第9条 检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条 经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

(二)操作顺序

第12条 装岩操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第13条 开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条 开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

第15条 装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条 装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,铲斗扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。

第17条 遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条 装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。

第19条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

第20条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条 装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

1.将装岩机铲斗放下。

2.将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。

(四)特殊操作

第22条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条 遇到下列情况应停机处理:

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第24条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第26条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:

1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

第27条 试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

(二)操作顺序

第28条 装岩操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第29条 合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

第30条 操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

第31条 操作耙装机时,耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条 机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取,以防断绳或烧毁电动机。

第34条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

第37条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

第39条 工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

第40条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

第41条 耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

第42条 正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

(四) 移耙装机:

第43条 移机前的准备工作:移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石,按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机。

第44条 平巷中移耙装机:移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号,以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧(除司机外)严禁有人,耙装机移至预定位置后,停稳固定好。

第45条 上山移耙装机:移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥,上山移机时耙装机应采用绞车牵引,上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起,移机时耙装机前方、下方不准有人,严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号,小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧,以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧,松开卡轨器螺栓及其他固定装置,检查无误、人员躲至安全地点后,指挥人员发出信号,绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引,压紧制动闸手把,查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后,指挥人员发出信号,司机停止牵引,将耙装机斜撑撑牢,上紧卡轨器,然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后,由指挥人员作最后检查,确认无误后方可发出信号,松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。

第45条 下山移耙装机:下山移机时,应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机,防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快,防止机器掉道和机身歪斜伤人,耙装机前方及两侧不得有人。

(五) 收尾工作:

第46条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

第47条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

第48条 司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

第2篇 装岩煤机司机操作规程

一、适用范围

第1条  本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条  装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条  装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条  必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条  严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

第6条  在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条  检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。

四、铲斗装岩机司机

（一）操作准备

第8条  接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条  检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条  经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条  检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

（二）操作顺序

第12条  装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

（三）正常操作

第13条  开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条  开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条  装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条  装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第17条  遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条  装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条  铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条  使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条  装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下。

2.将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

（四）特殊操作

第22条  处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条  遇到下列情况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

（五）收尾工作

第24条  装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条  对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

（一）操作准备

第26条  司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条  试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

（二）操作顺序

第28条  装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

（三）正常操作

第29条  合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第30条  操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第31条  操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条  机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条  遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

第34条  不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条  当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条  在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第37条  耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条  耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条  工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条  在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条  耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

第42条  正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

（四） 移耙装机：

第43条 移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。

第44条 平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。

第45条 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。

第45条 下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。

（五） 收尾工作：

第46条  耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第47条  清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第48条  司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。