井下注浆工:安全技术操作规程

有哪些

井下注浆工安全技术操作规程

井下注浆工作是一项关键的矿山工程任务，涉及矿井防水、防塌、加固地层等多个环节。以下是井下注浆工需遵循的安全技术操作规程：

1. 设备检查：作业前，务必全面检查注浆设备，确保泵体、管路、阀门等部件无损坏，密封良好。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，防止滑倒、绊倒事故。设置警示标志，提醒其他人员远离作业区。

3. 浆液配比：严格按设计要求配制浆液，不得擅自更改比例，以免影响注浆效果或引发安全事故。

4. 操作流程：启动设备时，先开泵后开阀，关闭时则反之，防止浆液倒流损坏设备。

5. 压力监控：注浆过程中，密切关注压力表读数，超过规定值应立即停止注浆，查明原因。

6. 通风换气：保持注浆点附近通风良好，防止有毒有害气体积聚。

7. 应急措施：准备应急工具和器材，如防毒面具、安全绳等，遇到紧急情况能迅速响应。

目的和意义

井下注浆工的安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，减少设备损坏，提高注浆效率和工程质量。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的渗漏、坍塌等事故，确保矿井稳定，同时保护环境，维护矿山的长期可持续发展。

注意事项

1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。

2. 不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。

3. 注浆时严禁站在可能喷射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。

4. 工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。

5. 定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发情况的能力。

6. 遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。

7. 发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

8. 保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。

以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。

井下注浆工:安全技术操作规程范文

一、井下注浆的准备工作

1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。

3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。

4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。

5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。

6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。

二、化学材料注浆:

(一)、材料、设备、工具的准备:

1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。

2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。

4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。

(二)、一般规定:

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。

(三)、注浆步骤:

1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。

2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在φ10焊接头上,插上u型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。

(四)、安全注意事项:

1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25mp。

3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。

第2篇 井下注浆工安全技术操作规程

一、井下注浆的准备工作

1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。

3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。

5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。

二、化学材料注浆：

（一）、材料、设备、工具的准备：

1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。

2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。

4个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。

（二）、一般规定：

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。

(三)、注浆步骤：

1、打注浆孔：按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定，一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度，找掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。

2、安装注浆管：将注浆管套入布袋内，同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50～100mm。软管外端应安装φ10接头，用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔：一般情况下，等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液管出液比例为1：1时，停泵，直接接入安装好的φ10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆：封孔完后(一般多孔统一封孔后，才进行注浆)，在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在φ10焊接头上，插上u型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵：当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。

(四)、安全注意事项：

1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在18～25mp。

3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。⑴泵内管内断裂，⑵电机轴瓦温度超过规定时，⑶吸液管头露出液面时，⑷出液量突然减少，⑸电机和泵体有异常声音。