- 目录
有哪些
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工的机械设备，主要用于将平板材料弯曲成筒形、弧形或其他形状。主要组成部分包括上辊、下辊和侧辊，通过调整三辊的位置和压力，实现对金属板的精确卷曲。
目的和意义
三辊卷板机的操作规程旨在确保操作员的安全，提高生产效率，保证卷曲的质量，降低设备磨损，延长机器使用寿命。正确使用和维护卷板机，能够减少生产过程中的误差，提升产品的精度和一致性，从而满足客户对高品质产品的需求。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁，防止滑倒或绊倒。
- 检查三辊卷板机的润滑系统是否正常，润滑油量充足。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 操作过程：
- 启动机器前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 调整三辊位置时，遵循设备手册的指导，避免过度压力导致设备损坏。
- 加工过程中，保持注意力集中，勿将手或身体其他部位靠近旋转部件。
- 当板材开始卷曲时，缓慢增加压力，避免一次性施加过大压力导致板材断裂或设备受损。
3. 板材处理：
- 根据板材的厚度和材质选择合适的卷曲速度和压力，避免过度弯曲导致板材变形。
- 在板材进入机器前，确保其表面无异物，以免损坏设备或影响卷曲效果。
4. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每次操作后清理机器，保持设备清洁，减少锈蚀风险。
- 按照制造商建议进行定期保养，如更换磨损部件、润滑系统维护等。
5. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
- 遇到故障，应由专业技术人员进行检修，非专业人员不得擅自拆解设备。
6. 培训与安全：
- 所有操作员必须接受过专门培训，并熟悉设备操作和安全规定。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。
7. 记录与报告：
- 记录每次操作的数据，如板材规格、卷曲参数等，以便追踪和改进。
- 如发生事故或故障，及时报告并记录详情，以供分析原因，防止类似事件再次发生。
以上操作规程需严格执行，以确保三辊卷板机的高效、安全运行，保障生产质量和操作人员的安全。
三辊卷板机操作规程范文
第1篇 三辊卷板机操作规程
1、工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
4、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
5、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
6、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
7、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
8、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
9、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
10、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
11、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
12、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第2篇 大型三辊卷板机操作规程的说明
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第3篇 三辊卷板机安全操作规程
1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!
2) 工作前
(1) 查验“交接班记录”。
(2) 润滑部位按规定加注润滑油。
(3) 确认设备外观及各部件无损伤。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。
(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
3) 工作中
(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。
(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。
(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。
(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。
(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
4) 工作后
(1) 停机并切断电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
