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煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项
煤泥干燥系统是煤炭加工过程中不可或缺的一环，其主要任务是通过热能将含有高水分的煤泥进行脱水处理，提高煤炭的经济价值。然而，该系统在运行过程中涉及到高温、高压及粉尘等潜在危险因素，因此制定并遵守安全操作规程至关重要。
目的和意义
确保煤泥干燥系统的稳定运行，不仅能够提高生产效率，降低能源消耗，而且能够保障操作人员的生命安全，减少设备损坏风险，维护企业的正常运营。制定安全操作规程旨在预防事故的发生，提高作业的安全性，同时也是对企业社会责任的体现。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保所有设备完好无损，特别是热源设备（如燃烧器）、输送设备和干燥机。
- 检查通风设施是否正常，防止粉尘积聚引发爆炸。
2. 启动程序：
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。
- 开启热源设备前，确认燃烧室无残留物质，避免燃烧不完全。
3. 运行监控：
- 定期检查温度、压力、湿度等参数，确保在安全范围内。
- 注意观察设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障。
4. 防护措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩和隔热手套，防止烫伤和粉尘吸入。
- 设备周围应设置紧急停止按钮，便于在紧急情况下迅速切断电源。
5. 应急响应：
- 熟知火警、泄漏等紧急情况的处理流程，定期进行应急演练。
- 发现异常情况立即报告，并采取相应措施，避免事态扩大。
6. 维护保养：
- 定期清洁设备，尤其是热交换器和输送带，防止积灰引发火灾。
- 对设备进行定期检查和保养，及时更换磨损部件。
7. 培训教育：
- 操作人员必须接受专门培训，掌握设备操作和安全知识。
- 定期进行安全教育，强化安全意识。
8. 记录与报告：
- 记录每次操作的参数，以便分析设备性能和优化运行条件。
- 发生异常或事故时，详细记录并上报，以便分析原因并采取改进措施。
煤泥干燥系统的安全运行需要操作人员严格遵守规程，注重预防，提升安全意识，以确保生产过程的平稳和高效。在日常工作中，应持续完善和更新操作规程，适应技术发展和安全需求的变化。
煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项范文
(一)安全操作规程:
1、燃烧炉点火:点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行;开车前确保烟道风门已关闭,除渣机已运行并且底部有冷却水;
2、启动袋除尘高压风系统;向引风机轴承处提供循环冷却水;
3、启动引风机,调整引风机频率,使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下;启动螺旋输送机及出料皮带机;
4、启动干燥机,并保持低速运转;
5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃,保持10分钟以上方可缓慢均匀给料,按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料;
6、系统带料后,滚筒干燥机转速调至中速以上;
7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度,将炉膛温度控制在850℃~~900℃;通过调整引风机频率,将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa,干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内;
8、通过反复的调整,使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内,逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整;
9、出料后,观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大,需要提高炉膛温度,加大引风量,提高干燥机出口温度。
10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。
11、停车流程:
a、停止向干燥机内给料;
b、逐步减少鼓风量,降低炉排调速电机的转速,减少炉排上燃料煤层的厚度,并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机,关闭除渣机;
c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下,逐步减小引风机频率;在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机;
d、清理风道内积尘;
e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机;
f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温,开启干燥机进风管位置观察门,并确保有自然对流空气进入干燥机内部;
(二)、注意事项:
滚筒干燥机属于高温工作,工作时严禁停车,如因电气跳闸或突然停电等事故,导致工作时停车,为保证系统安全,必须做如下紧急应急处理。
停止进料;
热风炉系统停止工作,停止炉排及鼓风机运转;
打开热风炉短路烟道,将热量迅速放空,让热风炉降温;
如电器跳闸,迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统,将干燥机内物料排净后,停车检查分析事故原因,进行相应处理;
如是大面积停电事故,短时间内无法恢复供电,必须人工手动盘车,将干燥机内物料排出;同时密切注意观察干燥机内情况,
如发现着火现象,用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火,严禁浇水;
干燥机内物料排净后,每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下。
重点注意事项:
严禁干燥机内物料尚未排净时停车,干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体,并有引发爆炸的危险!
严禁干燥机在高温下停车,干燥机筒体会产生静态热变形,影响设备的使用,并有引燃引爆内部积存物料的危险!
严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉,否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故!
停车前必须清理管路内部的积尘,煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体,有引发爆炸的危险!
停车前,袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉,停机后及时打开观察门进行检查!
停车后必须打开干燥机进风管上的观察门,并确保有自然对流空气进入干燥系统内部,及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体,防止爆炸事故的发生!
及时检查防爆盖是否完好,如有破损应及时更换,否则容易在系统中产生正压而引起爆炸!
第2篇 煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项
(一)安全操作规程：
1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水；
2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水；
3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机；
4、启动干燥机，并保持低速运转；
5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料；
6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上；
7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内；
8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整；
9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。
10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。
11、停车流程：
a、停止向干燥机内给料；
b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；
c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下，逐步减小引风机频率；在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机；
d、清理风道内积尘；
e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机；
f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温，开启干燥机进风管位置观察门，并确保有自然对流空气进入干燥机内部；
(二)、注意事项：
滚筒干燥机属于高温工作，工作时严禁停车，如因电气跳闸或突然停电等事故，导致工作时停车，为保证系统安全，必须做如下紧急应急处理。
停止进料；
热风炉系统停止工作，停止炉排及鼓风机运转；
打开热风炉短路烟道，将热量迅速放空，让热风炉降温；
如电器跳闸，迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统，将干燥机内物料排净后，停车检查分析事故原因，进行相应处理；
如是大面积停电事故，短时间内无法恢复供电，必须人工手动盘车，将干燥机内物料排出；同时密切注意观察干燥机内情况，
如发现着火现象，用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火，严禁浇水；
干燥机内物料排净后，每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下。
重点注意事项：
严禁干燥机内物料尚未排净时停车，干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体，并有引发爆炸的危险！
严禁干燥机在高温下停车，干燥机筒体会产生静态热变形，影响设备的使用，并有引燃引爆内部积存物料的危险!
严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉，否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故！
停车前必须清理管路内部的积尘，煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体，有引发爆炸的危险！
停车前，袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉，停机后及时打开观察门进行检查！
停车后必须打开干燥机进风管上的观察门，并确保有自然对流空气进入干燥系统内部，及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体，防止爆炸事故的发生！
及时检查防爆盖是否完好，如有破损应及时更换，否则容易在系统中产生正压而引起爆炸！
