搅拌车间的安全操作规程

有哪些

1. 搅拌设备检查：确保搅拌机、输送带、配料系统等设备完好无损，无异常噪音或振动。

2. 工具准备：配备必要的安全工具，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。

3. 材料管理：正确堆放和搬运物料，防止滑倒、砸伤事故。

4. 作业流程：遵循规定的操作步骤，不擅自更改程序。

5. 紧急应对：了解并掌握应急措施，如火灾、泄漏等情况的处理。

目的和意义

搅拌车间的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工作场所事故的发生，提高生产效率，维护设备的良好运行状态，同时也是企业合规经营，减少法律风险的重要举措。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少维修成本，保证产品质量，从而提升企业的整体竞争力。

注意事项

1. 操作前检查：每次启动设备前，务必进行详细检查，确认无异常后再开机。

2. 佩戴防护用品：工作时必须穿戴齐全的个人防护装备，不佩戴者不得进入工作区域。

3. 限制无关人员：非工作人员不得随意进入搅拌车间，避免发生意外。

4. 规范操作：严格按照操作手册执行，禁止超负荷运转设备或违反操作规定。

5. 安全停机：设备停机时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行清洁或维护。

6. 清洁与维护：定期清理设备，保持工作环境整洁，及时进行设备保养。

7. 通讯畅通：保持与同事间的有效沟通，遇到问题立即报告，不擅自处理。

8. 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

9. 禁止吸烟：搅拌车间内严禁吸烟，防止引发火灾。

10. 身体状况：身体不适时，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

请全体员工严格遵守搅拌车间的安全操作规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

搅拌车间的安全操作规程范文

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;钢丝绳升降设备使用,需检查钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧,否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置,以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时,应及时清理搅拌轴上的漆油,以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,应注意控制箱上电流电压变化(大慢机),注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将搅拌轴洗净,将搅拌降到最低位置。

第2篇 搅拌车间安全操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；钢丝绳升降设备使用，需检查钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧，否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时，应及时清理搅拌轴上的漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。