化工造气岗位安全操作规程

有哪些

化工造气岗位安全操作规程

化工造气岗位是生产过程中的关键环节，涉及到多种设备和工艺，包括原料准备、气体合成、气体净化等步骤。以下是一些主要的安全操作规程：

1. 确保设备完好：所有设备应定期进行检查和维护，确保无泄漏、磨损或其他故障。

2. 正确使用个人防护装备：员工应佩戴防毒面具、防护眼镜、手套等，防止化学物质接触皮肤和吸入有毒气体。

3. 严格遵守操作流程：操作员需按照标准程序启动、运行和关闭设备，不得擅自更改设定值。

4. 实施气体监测：实时监控气体浓度，超标时立即采取措施。

5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等情况的处理。

目的和意义

化工造气岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故。其重要意义在于：

1. 减少事故风险：规程的执行能降低设备故障、气体泄漏等潜在危险。

2. 保护环境：避免有害气体排放，符合环保法规要求。

3. 提高生产效率：规范的操作能保证设备稳定运行，提高生产效率。

4. 培训员工：规程有助于提升员工的安全意识和操作技能。

注意事项

1. 员工需经过专业培训并考核合格后上岗，了解设备特性和操作方法。

2. 在操作过程中，禁止携带易燃物进入工作区域，避免引发火灾。

3. 发现异常情况，立即报告并撤离现场，切勿自行处理。

4. 气体输送管道应定期清理，防止堵塞或积聚有害物质。

5. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，清理工作区域。

以上规程的实施需要全员参与，管理层需监督执行情况，及时纠正不合规行为。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

化工造气岗位安全操作规程范文

化工企业造气岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。

6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

二、开停车操作

(一)正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。

(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。

(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。

3、开车

(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。

a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。

c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。

d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。

f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。

g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

(二)停车

1、短期停

(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。

(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。

(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。

(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。

(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。

2、紧急停车

如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

(1)停自控机,迅速关闭吹风阀,马上手动支起烟囱阀,使煤气炉处于安全停炉状态。

(2)停鼓风机,关出口阀。

(3)关闭蒸汽总阀,打开缓冲罐放空,蒸汽总管放空,各汽包保持液位开放空。

(4)如停车时间较长,应把气柜进口水封加水,封住气柜进口,洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

(5)用蒸汽置换吹风管道。

3、长期停车

(1)按短期停车步骤停车。

(2)打开气柜放空,将气柜内煤气放空,然后关闭放空。

(3)制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

(4)煤气炉进行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,减少吹风,降低炉温,加大炉条机转速,煤层进行灰套以下后停止吹风,停止上、下吹蒸汽,进行彻底扒炉、放灰,扒净后停炉条机。

(5)汽包加冷水置换降温,开鼓风机炉内通风烟囱放空降温,然后用空气置换系统、气柜,并分析合格。

三、操作要点:

1、掌握好煤质情况做到合理掺烧,做到掺烧均匀,粒度均匀。

2、根据掺烧比例,煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况,合理调整风量风压,尽量增高气化温度。

3、根据入炉蒸汽温度,蒸汽分解调整好蒸汽压力,上、下吹蒸汽用量,并及时排放缓冲罐积水,防止蒸汽带水。

4、根据煤质情况,吹风及蒸汽情况,合理及时调整百分比的时间分配。

5、根据煤气和循环气的成份变化趋势,以及炉内的运行状况,预见性及时调节自控机回收、加氮时间,控制好氢氮比符合工艺要求,达到最佳状态。

6、时刻注意煤气炉运行状况,防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标,及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密,严防系统漏入空气造成氧高。

7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及时判断煤气炉炉况的好坏。

8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

9、及时加煤,定时排灰,保证各处液位,按要求检查洗气塔水封,防止跑气漏气。

四、制取惰气操作程序

根据我公司实际情况,制取惰气应创造低炉温低风速的条件,具备五步制惰气条件,可开4.5#炉进行制惰,具体步骤如下:

1、停车前减少4.5#炉吹风时间降低炉温,已适应制惰炉温。

2、控制单炉入炉风量适当调整,以备制惰风量。

3、拆除下行煤气放空盲板,控制下行煤气阀,关死不动作,让下行煤气放空阀按制气程序动作,下吹煤气由此放空。

4、将微机设定到制惰状态,根据入炉煤种,确定入炉蒸汽压力,百分比参数。

5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

6、按照五步制惰程序,开炉制惰,并取样分析气体成份,如co偏高,可适当减少吹风,增加回收量,o2含量偏高,适应提高炉温,待co+h2<5%、o2<0.5%时,可排气柜水封进气柜,控制好炉条机,保持炉温,保持气化层位置,保持连续制气供后工段使用。

五、造气岗位工艺指标

1、成份:半水煤气成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循环气:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、温度:上行煤气出口(炉顶)240―280℃下行煤气出口(炉底)160―220℃

冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

3、压力:鼓风机出口风压:1800~2200mmh2o蒸汽缓冲罐压力:0.2~0.25mpa

入炉蒸汽压力:0.07~0.1mpa废热锅炉蒸汽压力:0.2~0.3mpa

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4、气柜高度≥1500m3高度<1500m3减机高度<1000m3停车

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3