化工冷冻岗位安全操作规程

有哪些

化工冷冻岗位安全操作规程

化工冷冻岗位是化工生产过程中不可或缺的一环，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日作业前，应确保冷冻设备完好无损，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器及各种管道连接。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施。

3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防毒面具、护目镜、绝缘手套等，防止化学物质泄漏或电气事故。

4. 工艺监控：实时监测冷冻系统的运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

5. 应急响应：制定并执行应急预案，如遇到设备故障或化学品泄漏，应立即启动应急程序，疏散人员并报告上级。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，防止设备老化引发安全事故。

目的和意义

化工冷冻岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏、环境污染及生产中断。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，减少意外损失，同时也有利于维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 在操作过程中，严禁超负荷运行设备，避免过热或压力过高引发事故。

2. 不得随意改动设备设置，任何修改应由专业技术人员进行。

3. 遇到异常情况，应保持冷静，按既定程序处理，避免盲目行动。

4. 妥善处理废弃制冷剂，遵守环保法规，防止对环境造成污染。

5. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

6. 保持良好的沟通，及时报告问题，协同解决问题。

以上规程需每位化工冷冻岗位的工作人员严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有每个人都将安全放在首位，才能确保化工生产的顺利进行。

化工冷冻岗位安全操作规程范文

化工企业冷冻岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、进口分离器每30分钟巡检一次。

2、出口分离器每30分钟巡检一次。

3、水冷器每小时巡检一次。

4、氨罐液位每小时巡检一次。

5、氨罐压力每小时巡检一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、进口分离器倒淋每班排放一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车。

(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。

(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。

2、长期停车。

停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。

3、紧急停车。

发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。

三、操作要点

1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。

2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。

3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。

4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。

5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。

6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。

四、工艺指标

1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa

冰机进口压力0.25mpa

冰机的油压0.4mpa左右

冷却水上水压力≥0.25mpa

2、温度:冰机出口温度≤155℃

氨冷凝器温度≤40℃

冷却水上水温度≤32℃

3、其它:冰机的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的贮量≤80%