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柴油压风机操作规程
柴油压风机在矿山作业中扮演着至关重要的角色，主要用于通风、排水、凿岩等工作。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，保护操作人员的生命安全，提升工作效率。
目的和意义
1. 确保设备安全：规范的操作能有效预防因误操作导致的设备损坏，延长压风机的使用寿命。
2. 保障人员安全：通过明确的操作步骤，减少工伤事故的发生，保护员工的生命安全。
3. 提高生产效率：标准的操作流程能确保压风机运行稳定，提高矿山作业的效率。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查柴油油位，确保充足且清洁。
- 检查冷却水是否足够，防止过热。
- 检查空气滤清器，清除灰尘，保持进气畅通。
- 确认各连接部位无松动，电线无破损。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保周围无杂物，人员远离转动部件。
- 按照制造商指示启动压风机，避免超负荷运行。
- 运行中注意观察仪表读数，如压力、温度异常，立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期更换机油，保持润滑良好。
- 清理散热片，防止积尘影响散热。
- 定期检查皮带张紧度，适时调整。
4. 停机程序：
- 关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 清理工作现场，做好交接班记录。
5. 应急处理：
- 发现异常响声或烟雾，迅速关闭电源，通知维修人员。
- 遇到火灾，立即启动灭火设备，同时报警。
6. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，掌握操作规程后方可上岗。
- 管理层定期巡查，确保操作规程的执行。
请所有操作人员务必遵守上述规程，对于违反规程的行为将严肃处理。让我们共同努力，确保矿山作业的安全与高效。
柴油压风机操作规程矿山范文
第1篇 柴油压风机操作规程矿山
一、开机前的检查和准备：
1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2.本机使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）压缩机油（sy12.77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。
3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。
4.清理机器附近一切障碍。
5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。
二、起动、运行和停车
1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。
3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。
6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。
9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。
三、维护保养：
1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净）累计工作500小时，更换消声器滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意停车后进行）。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。
3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。
4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵塞。
5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。
第2篇 柴油压风机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)本岗位作业不少于两人。
2岗位操作程序
2.1准备和检查工作
(1)检查各紧固部位有无松动，状态是否良好。
(2)严禁压缩机油被其他规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2~2/3处（或规定范围）。
(3)用手盘动主机扇2~3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常
声响。
(4)清理机器附近一切障碍。
(5)检查柴油机机油、冷却水液位是否在规定范围。
(6)开机前打开空压机输气闸阀，使空压机空载启动。
(7)在0℃以下环境工作时，应将润滑油加热至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结
造成事故。
(8)柴油机启动按柴油机使用说明书执行。
2.2启动
上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5~10min。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2~3次将压力调到额定压力值。
2.3运行和检查
(1)开机使机器轻载运转5~10min后方可进入正常负载运转。
(2)每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置，否则，油位偏低易造成烧缸、抱轴、拉缸等问题，油位偏高则造成油耗过高、气阀积炭，甚至造成严重后果。
(3)机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
(4)运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；检查机器声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；检查运转部位发热情况是否良好。
(5)一般汽缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。
(6)经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。
(7)每隔1h检查并打开油水分离器排放一次，具体操作方法是：先将阀门微微开启，待分离器底部油水流出后（约1min)迅速将阀门全开2~3min,让压缩空气将排出的油水全部吹走。
2.4停机
每次工作结束时，让空压机轻载运行3~5min后方可停机。对于长时间运行的机器，除要随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油是否符合规定外，每月至少要带压排油水、污物1~2次，如遇雨季或空气湿度大的地方，每月要带压排放3~5次，以保证机器内部清洁，压缩空气纯净。
3交接班
当面交接班，现场交接班，将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；本班未处理完的事故、隐患等事宜要交接清楚，填写交接班记录后方可离岗。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，要加强防范意识，严禁烟火。
(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。
(3)安全阀按规定进行检验。
(4)管道、阀门等受高压部件检修后用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。
第3篇 柴油压风机操作规程
一、开机前的检查和准备:
1.检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。
2.本机使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)压缩机油(sy12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。
3.用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。
4.清理机器附近一切障碍。
5.上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异常,应停机检查排除;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。
二、起动、运行和停车
1.开机前的检查和准备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2.开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。
3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4.在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝结造成事故。
5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。
6.每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特别是空压机油油面线,必须在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7.机器操作必须由专人管理和使用,发现问题及时采取措施,防止发生意外,以保证人、机安全。
8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。
9.每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯净。
三、维护保养:
1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗干净,最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。
3.经常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。
4.定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和可靠性,注意安全阀的气孔不可堵
塞。
5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是
否平整,检查各运动部件的配合间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6.空压机若长期停用,应作防锈处理。一般情况下,空压机不允许长期存放(一年
以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。
