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有哪些
捆包、喷字工安全技术操作规程
一、捆包作业规程
1. 检查捆包材料：确保捆带无破损，质量可靠。
2. 量测货物尺寸：准确测量货物的长度、宽度和高度，以确定合适的捆扎方式。
3. 捆扎位置选择：选择货物的稳定点进行捆扎，防止滑动或翻倒。
4. 捆扎力度适中：既不能过紧导致货物损坏，也不能过松导致捆包松脱。
5. 检查捆包效果：捆扎完成后，检查捆包是否牢固，无明显松动。
二、喷字作业规程
1. 确定喷字内容：明确需要喷印的信息，如编号、批号、生产日期等。
2. 选择合适的喷漆：根据材质和颜色要求，选择适当的喷漆和喷枪。
3. 设定喷字位置：在货物表面合适位置标记喷字区域。
4. 喷字操作：保持喷枪与货物表面的稳定距离，均匀喷洒。
5. 清理工具：喷字完成后，及时清洁喷枪，避免喷漆堵塞。
目的和意义
本规程旨在规范捆包和喷字作业，提高工作效率，保证产品质量，减少因操作不当造成的货物损坏和安全隐患。通过明确的操作步骤，确保每个环节的安全性和准确性，进而提升企业形象，增强客户满意度。
注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
2. 使用设备前，确认电源、气源安全，避免漏电、漏气风险。
3. 捆包过程中，注意自身及他人的安全，避免被捆带割伤。
4. 喷字时，遵循通风原则，避免吸入有害气体，保持工作环境整洁。
5. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
6. 遵守企业安全规章制度，遇到问题及时上报，不得擅自处理。
7. 在执行捆包、喷字作业时，务必保持专注，避免因疏忽引发事故。
8. 对于特殊形状或材质的货物，需采取特殊的捆包和喷字措施，确保操作安全有效。
以上规程的实施，要求每位员工严格遵守，共同维护工作场所的安全和高效。只有将每一项操作做到位，才能确保我们的工作质量和安全水平持续提升。
捆包、喷字工安全技术操作规程范文
第1篇 捆包、喷字工安全技术操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。
2、作业时，带卷必须停稳。作业中防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。
4、搬运包装材料要紧密配合好，做好确认，防止砸伤或刮伤手脚。
5、多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。
6、喷字（或写号）作业区严禁烟火。
7、吊卷时，指挥人员必须遵守“指吊规程”。
第2篇 捆包机操作规程
1、接通电源:把电源插头接上电源,按下开关,指示灯亮。
2、预热烫头:把温度调到所需温度,预热1分钟,若缩短预热时间,可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间(送带长度控制)时间调节范围0-6秒,根据包件大小,调节所需的传送长度。
4、开动电机:合上开关,电机启动,若30秒内不捆扎,电机自动停止,按下送带或退带按钮,可从新转动。
5、包件定位:把包件放在机器工作台上,用手抓住带头绕过包件,插进“带子入口”。
6、捆扎:带头进入“带子入口”后,触动微动开关,机器便自动压住带头,完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子,此时,便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位:如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位:按退带按钮,带子推出机器,机器自动复位。
9、关机:每次用完后,应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1)带子粘合不良:调整烫头温度;调整烫头位置。
2)卡带:关掉电机开关,按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1)清洁:要经常保持机器清洁,应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
2)紧固件防松:机器在工作和运输过程中,各部位的紧固件会有松动可能,应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3)润滑:应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
第3篇 结捆包装安全技术操作规程
1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。
2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。
3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。
4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。
5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。
第4篇 捆包喷字工安全技术操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。
2、作业时,带卷必须停稳。作业中防止高温烫伤,防止毛刺刮伤。
4、搬运包装材料要紧密配合好,做好确认,防止砸伤或刮伤手脚。
5、多人作业时必须有专人指挥,相互间做好联系,避免出现夹手或其他事故。
6、喷字(或写号)作业区严禁烟火。
7、吊卷时,指挥人员必须遵守“指吊规程”。
