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有哪些
1. 设备准备：确保热端设备（如熔炉、热处理炉）已清洁无残留物，各部件功能正常。
2. 材料准备：选用符合工艺要求的材料，检查其纯度和尺寸。
3. 工艺参数设定：依据产品规格和工艺文件，设定温度、时间、压力等关键参数。
4. 操作流程：执行预热、加热、保温、冷却等步骤，遵循先低温后高温的原则。
5. 安全防护：穿戴好防护装备，设置安全警戒区域，预防热辐射和烫伤。
目的和意义
本规程旨在规范热端工作的操作流程，保证产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率。通过严格控制工艺参数，减少不良品率，降低能耗，延长设备寿命。强调安全操作，保障员工的生命安全，营造健康的工作环境，体现企业对员工的关怀和责任。
注意事项
1. 操作前，务必熟知设备操作手册，了解设备性能和应急措施。
2. 在设备运行期间，禁止未经许可的人员进入工作区域。
3. 检测温度时，使用专用测温工具，避免直接接触高温部位。
4. 工作过程中，如有异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
5. 熔融或高温材料处理时，注意溅射和飞溅风险，保持安全距离。
6. 定期维护设备，及时更换磨损部件，确保设备稳定运行。
7. 记录操作数据，以便分析工艺效果，优化生产流程。
8. 作业结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
热端工作操作规程的实施，不仅关乎生产效率和产品质量，更关乎员工的安全和企业的可持续发展。每位员工都应严格遵守规程，以专业和负责任的态度，确保每一次操作的精准和安全。
热端工作操作规程范文
热端操作规程
1.查看交接班记录,了解设备运行及生产情况;
2.打开wonderware画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功能块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单组中的“热端”功能块调出热端画面;
3.选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;
4.关闭工艺风机风门,选择画面下端的菜单组中的“膨胀系统”组中的“启动”功能块调出启动选择画面,启动膨胀系统;
5.膨胀系统启动完成后,打开煤气,打开压缩空气,启动油泵,启动焚烧炉控制系统开始升温,当膨胀段温度达到200℃以上时,打开风门;
6.关闭煤气,打开st-90蒸汽站排放阀排放冷凝水,至室外阴井盖有蒸汽冒出,关闭排放阀;
7.当冷端做无烟丝制冷时,关闭ab-44出料封门,选择4409阀功能块调出喷雪花控制画面,击“启动喷雪花”功能块,系统喷雪花3分钟后自动停止,打开ab-44出料封门;
8.当膨胀段温度达到350℃时,选择“蒸汽”功能块调出蒸汽控制画面,选择“启动”,系统加蒸汽;
9.当ab-44有一~二批料后,通知中控室开启后段出料工序,选择画面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;
10.选择画面下端菜单组中的中间“回潮系统”组中“启动”功能块调出启动选择画面,启动回潮系统;
11.当回潮系统已启动并且蒸汽、膨胀段温度、负压、风速均已达到设定值后, 在“热端”画面击mc-45功能块调出mc-45控制画面,启动mc-45,击ab-44功能块调出ab-44控制画面,启动ab-44,待物料开始进入bc-72后,打开预回潮水、气阀门,系统进入全自动生产过程;
12.做好交接班记录,更换牌别时及时通知后续工序换柜;
13.当ab -44,mc-45料全部出完后,停止ab-44和mc-45,当物料全部通过vc-71后,关闭预回潮水、气阀门;
14.选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”组中的“停止”功能块调出停止选择画面,选择停止膨胀系统,此时蒸汽、焚烧炉控制系统均联锁自动停止,但膨胀系统仍运行以便系统冷却,直到膨胀系统温度低于300℃,膨胀系统自动停止;
15.当rc-80料全部出完后,选择画面下端菜单组中的“回潮系统”组中的“停止”功能块调出停止选择画面,选择停止回潮系统;
16.选择画面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“断电”;
17.膨胀系统自动停止后,选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“断电”;
18.把光标移到“程序进入/输入密码”功能块处并选中“调出口令”输入画面,选择“退出”退出生产操作;
19.选择画面左下端菜单组中的“开始”功能块中的“关闭系统”关闭计算机;
20.关闭电源,锁好控制室门窗。
