合金微调工安全操作规程

有哪些

合金微调工安全操作规程

合金微调工作是一项精细且技术性强的任务，涉及到金属材料的精确调整和处理。本规程旨在确保工人们在执行任务时的安全，提高生产效率，同时防止设备损坏和人身伤害。

1. 确保个人防护装备完备：佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物、噪音和尖锐边缘造成伤害。

2. 工具检查：使用前检查工具是否有裂纹、松动或其他损坏，确保其处于良好工作状态。

3. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设置。

4. 材料处理：正确识别和搬运合金材料，避免过重或不当操作导致滑落。

5. 清洁与整理：工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，避免油脂、尘埃引发事故。

6. 应急响应：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止工作并报告。

目的和意义

制定合金微调工安全操作规程的目的在于保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时维护设备的正常运行，保证生产流程的稳定。通过规范操作，可以提升工作效率，减少因错误操作导致的材料浪费，从而实现经济效益和安全效益的双重提升。此外，这也有助于培养工人的专业素养，形成良好的工作习惯，提高整个团队的凝聚力和生产效率。

注意事项

1. 在操作过程中，注意力需高度集中，避免因分心而导致的误操作。

2. 不得在疲劳状态下进行微调工作，以免影响判断力和反应速度。

3. 学习并理解合金的物理特性，如热膨胀、脆性转变等，以防止因不了解材料性质而产生的危险。

4. 使用电动工具时，确保接地良好，避免电击风险。

5. 遵守“三不原则”——不懂不操作，未检查不启动，异常不处理不离开。

6. 定期进行安全培训，更新知识，提高安全意识。

本规程的实施需要每一位合金微调工的严格遵守，只有将安全放在首位，才能确保工作的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

合金微调工安全操作规程范文

喂丝前,检查喂丝长度及喂丝速度设定,确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时,方可进行喂丝操作,喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。

加覆盖剂或冷料时,平台上、下人员注意避让,防止钢渣溅出伤人。

吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查,如有破损需及时更换,停放时小心挤伤、砸脚。

开钢包车前,应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物,各种物品必须离轨道1.5米以外,确认无误后方可开车。

钢水到达吹氮平台后,吹氮平台操作人员将车停稳后,先接氮气管,接好后要远离吹氮区域,并做好监护工作,同时通知吹氮人员,吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作,防止钢渣溅出伤人。

吹氮结束后,通知人员摘氮气管,摘管时严禁进行测温及动车等操作,待接到摘管完毕信号后,方可进行其他操作,摘管后远离道轨位置。

测温、取样时,注意观察工作环境,搞好安全确认,防止烫伤,送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。

摘底吹氮管时,与平台上操作人员联系,确定关气后再摘,严禁带压摘管,以免烧伤人或其他伤害。

行车吊挂钢包时,操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后,再指挥起吊。

当钢水包出现翻包时,严禁任何操作,提醒周围人员避让;当钢水包出现穿钢现象时,及时将钢包车开出吹氮平台,迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作,并时刻提醒周围人员避让、确认。

更换渣盆时,应与天车配合好,确认两耳轴挂好,再指挥天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车,且信号明确,稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢, 停放平稳,并提醒周边人员注意避让或确认。

人工清理钢包耳轴粘钢,起吊时站在安全位置,并用规范手势指挥天车,且信号明确。

更换钢包车电机盖子时,必须用专用吊具、四个吊耳全部挂好,人员站安全有利位置,落下时,不能用手扶,可用吹氧管调正电机护盖后,指挥天车点动下落。