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有哪些
操作步骤
1. 检查准备：
- 确认滑油泵和燃油泵的连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查油箱油位，确保油量充足。
- 确保电源和控制系统正常。
2. 启动操作：
- 打开进油阀，关闭回油阀。
- 按下启动按钮，启动滑油泵，观察压力表，待压力稳定后，启动燃油泵。
- 观察泵的运转情况，倾听异常声音。
3. 运行监控：
- 定时检查油压和流量，确保在正常范围内。
- 注意泵的温度，防止过热。
4. 停止操作：
- 先关闭燃油泵，再关闭滑油泵，然后关闭相关阀门。
- 切断电源，做好清洁工作。
目的和意义
执行本规程能实现以下目标：
- 保证设备的高效、安全运行，减少因操作不当造成的故障。 - 延长泵的使用寿命，降低维修成本。 - 提高工作环境的安全性，预防油品泄漏引发的火灾风险。 - 通过规范操作，提升员工的专业技能和责任心。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在泵运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
3. 如发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。
4. 定期进行设备维护，如更换滤芯、清洗油路，确保油质清洁。
5. 遵守环保规定，处理废弃油脂和过滤材料时，要符合环保标准。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，共同维护设备的稳定运行，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向技术部门咨询，确保安全、高效的工作环境。
滑油泵、燃油泵操作规程范文
第1篇 滑油泵、燃油泵操作规程
1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后，才能投入使用。
2、以下操作由机匠负责。
(1)如进行驳油作业，必须测量受油舱、柜的油量剩余空间，并确认油品，以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。
(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。
(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况
(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况（如有漏油、声响、振动、发热等情况）。如有上述情况经及时停泵检查，并排除有关的故障。
(5)驳油结束及时停泵，并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。
(6)在整个操作过程中，操作机匠应集中精力，防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。
第2篇 滑油泵燃油泵操作规程
1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后,才能投入使用。
2、以下操作由机匠负责。
(1)如进行驳油作业,必须测量受油舱、柜的油量剩余空间,并确认油品,以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。
(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。
(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况
(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况(如有漏油、声响、振动、发热等情况)。如有上述情况经及时停泵检查,并排除有关的故障。
(5)驳油结束及时停泵,并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。
(6)在整个操作过程中,操作机匠应集中精力,防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。
第3篇 润滑油泵检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;
(2)切断故障泵出口阀门;
(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;
(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;
(5)处理故障,恢复油泵;
(6)安装,试运,达到备用状态。
2、安全注意事项:
(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;
(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;
