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钻探设备操作规程
钻探设备是地质勘探、矿产开发等领域不可或缺的关键工具，包括但不限于钻机、泥浆泵、钻杆、钻头、测斜仪等组件。其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率、减少设备磨损，保障项目顺利进行。
目的和意义
1. 安全第一：通过规范操作，降低因误操作导致的设备损坏和人员伤害风险。
2. 提升效率：遵循标准流程，减少无效工作，提升钻探速度和精度。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，降低故障率，延长设备使用寿命。
4. 环保合规：遵守环境保护规定，防止钻探过程中的环境污染。
注意事项
1. 操作前检查：
- 钻机：确保所有连接部位牢固，无松动或泄漏现象。
- 电气系统：检查电线是否破损，接地是否良好。
- 泥浆系统：检查泥浆泵运行是否正常，泥浆性能是否符合要求。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，避免突然大负荷启动。
- 在钻探过程中，保持稳定转速，避免过快或过慢。
- 定期观察钻井液面，及时补充或调整。
3. 钻进操作：
- 根据地质条件选择合适的钻头，避免硬打硬或软打软。
- 监测钻进压力，避免过大导致钻头损坏或钻孔偏斜。
- 遇到异常情况（如阻力增大、声音异常）应立即停钻，查明原因。
4. 测量与记录：
- 定期使用测斜仪检查钻孔垂直度，确保钻孔质量。
- 记录钻进深度、时间、消耗材料等数据，便于分析优化。
5. 维护保养：
- 每次作业后清洁设备，清除泥浆和碎屑。
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 存放设备时，确保干燥通风，避免锈蚀。
6. 应急处理：
- 遵守应急预案，配备必要的安全防护装备。
- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并报告上级。
7. 培训与监督：
- 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 管理层应定期监督操作，确保规程执行到位。
8. 环境管理：
- 控制钻井液排放，采取措施减少对土壤和水资源的影响。
- 处理废弃物，遵守环保法规。
钻探设备操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保项目安全、高效、环保地进行。
钻探施备操作规程范文
钻探操作规程
开外前的准备工作
一、钻探施工设计及安全技术措施编制、审批与学习
凡井下施工永久地质钻孔、探放水钻孔、注浆钻孔等,都必须预先编制施工设计及安全技术措施(要附平面图),经矿联合会审后,报集团公司审批,批复后方可执行。
开钻前所有施工的人员,必须学习钻探施工设计及安全技术措施,熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、开孔、终孔孔径、预计见煤深度、地层情况及安全措施等,经考试合格后,可参与钻探施工。
二、检查钻机安装及试运转情况
运转前应检查如下工作:
1、检查各部件螺丝是否坚固、连接是否可靠,可以用手锤敲打听其声音;检查支柱与顶、底板固定是否牢固。
2、检查油箱、变速器油位是否适量。
3、检查提升机手把是否灵活可靠,抬手把闸带闸筒是否下压,手把闸带和闸筒是否贴紧。
4、是否将离合器手把放在打开位置,分手把是否放在回转位置。
5、用手旋转立轴,看是否灵活可靠。
6、查看油泵是否起压达到额定压力,油路各接头是否漏油。
7、检查各种操作阀是否操作灵活可靠。
上述检查结束后可进行试运转工作,开动钻机、消耗进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,违章是否正常。
三、检查各种专用工具、消耗材料、钻头钻杆。
认真检查各种专用工具、消耗材料是否齐全、钻头、钻杆是否足用、探水、探瓦斯孔要有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。
检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中测量要按规定加足。
检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。
检查孔口管、防水套管、水阀门、注浆水泥等准备是否齐全。
如何预防折断和卡埋钻具
1、孔内发生异常情况,应提动钻具,进行扫孔,禁止作用快转或加大压力,待异状消除后再进行钻进。
2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩,提动钻具有阻力时,应边提边扫孔,严禁强行提拔,以免提坏或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提上,可使用肋骨钻头钻进。
3、使用取煤器取煤芯时,严禁干钻,以免发生烧钻事故。
4、在卡取岩芯之前,应很好冲洗孔内岩粉、杂物、并尽量缩短停送水时间,以免发生卡埋事故。
5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时,必须经常提动钻具,当冲洗液停止循环时,立即将钻具提升到孔内安全地段。
6、下深孔用水钻进时,须使用取粉管,并在提升钻具前进行冲孔,以防因岩粉过多发生埋钻事故。
7、防止油及水流入升降机闸带内,以免发生跑钻事故。
8、为防止孔内坍塌掉块,使用泥浆钻进时,必须坚持三勤(勤调、勤捞砂、勤清理沉淀池水箱),两及时(及时测量、及时更换)的泥浆管理制度。保证泥浆质量,达到保护孔壁的目的。
9、无水泵钻进时,在投球前应先不停地串动钻具,孔内无阻力时再投球钻进。
10、套管下入钻孔后,外露的一端要固定牢固。下探孔套管外露端要高于井上0.1米,固定并且封套管外间隙,防止岩粉、杂物流入。
钻孔事故的种类和原因分析
钻孔事故主要有以下6种,分别如下:
1、断钻杆。发生这种事故的主要原因是钻杆磨薄、丝扣损坏,压力大,孔内有阻力,强性回转拧断。
2、钻具脱扣、丝扣磨损间隙大、强拉硬拧、钻具悬空回转等原因造成的脱扣。
3、卡钻。主要原因为孔壁掉块和落入工具等。
4、埋钻。主要原因为孔底岩粉多、岩层跌碎坍塌、下卡料前后没有充分冲孔等。
5、烧钻。主要原因为钻头底口已无冲洗液或水量过小造成。泵不上水又未发觉,钻杆丝扣不严、跑水严重,干钻时间长等。
6、孔壁坍塌。这是属于自然性事故,因钻孔穿过断层破碎带或松散岩层等所造成。
孔内事故的处理方法
1、孔内事故发生后必须丈量机上余尺,记录事故深度,一般卡夹事故当班班长处理,四小时以上的事故要由机长负责处理。
2、在处理事故时应将处理情况详细记录在班报表内,严格交接手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清、两慎、一勤、一稳”。
三清:事故深度要清;
孔内钻具要清(规格、各类、数量);
事故部位和孔壁的稳固程度要清。
两慎:慎重决定事故的处理方法;
慎重选择打捞工具;
一勤:勤分析事故的变化情况。
一稳:升降钻具及处理事故时要稳。
4、“反”钻具时要把事故钻具拉紧,防止多头开扣造成钻具脱落。
5、处理事故过程中,禁止强拉硬拧,并防止木栓及顶帮落物伤人。
6、孔内事故的一般处理方法,要根据事故的性质、类型及当时情况确定,不是千篇一律的方法,一般方法有:捞、捉、串、扫、冲、打、顶、反、割、劈、截、套等方法。
7、常见孔内事故的处理方法。
a、断钻杆。用钻杆丝锥套扣捉取;
b、钻杆脱扣。用钻杆丝锥套扣提取。如果钻杆端部丝扣完整,可下入完整丝扣钻具去对扣提取;
c、卡钻。用冲、串、转、提并举法处理,或用吊锤打击震动破碎卡石,提出钻具。
d、埋钻。用顶、冲、反、套法处理,一般用反、套法处理效果较好;
e、烧钻。常误认为埋钻事故,处理方法用反、套法效果最好;
f、孔壁坍塌。不严重时用泥浆保护孔壁,如果坍塌严重并有水涌出,必须下套管隔离或用水泥浆加速凝剂,进行多次封闭。封堵涌水坍塌层时,其方法要具体排列,注浆的进水口要安设闸阀,做到泵量可调,用水泥单液浆封堵。也可用水泥和水玻璃双液浆封堵,其效果更加显著。
